線性磨耗儀主要用來帶輪廓表面和拋光表面特性產品的耐磨耗性能，干磨耗測試、濕磨耗測試均可進行，適用于塑料、汽車配件、橡膠、皮革和紡織、電鍍、自由拆卸的組件、漆品、印刷圖樣等產品的測試。

符合標準：

ASTM D3884、ASTM D1175、ASTM D1044、ASTM D4060、TAPPI T476、ISO 9352、ISO 5470-1、JIS K7204、 JIS A1453、JIS K6902、JIS L1096、JIS K6964、DIN 52347、DIN 53109、DIN 53754、DIN 53799、符合CE標準，具有CE安全標識。

主要特點：

1.模擬真實的使用條件，

2.可設置移動距離、轉速、轉數、載重等參數，

3.可選擇多種不同的磨耗介質和配件：樣品固定臺及其他可選配件，

4.可配合進行刮傷、破損程度測定以及耐酒精測試、耐硬幣刮擦等的測定，

5.確保測試的穩定性和準確性：一般磨頭其大小、形狀如同鉛筆末端的橡皮擦頭，是用高質量的磨耗材質制作而成，能確保測試的穩定性，激光導引測試樣品的擺放位置，確保測試的準確性。

針對于真絲織物，耐磨性能的影響因素有哪些呢？

一、相關概述：

1.真絲織物耐磨性能的測試方法主要有兩大類，即實際穿著試驗與實驗室儀器試驗，通常可以用線性磨耗儀進行實驗室實驗。

2.真絲織物的磨損，通常是從突出在其表面的紗線屈曲波峰或線圈凸起弧段的外層開始，逐漸向內發展。當組成紗線的部分纖維受到磨損而斷裂后，纖維端豎起，使織物表面起毛。隨著磨損的繼續進行，有些纖維的碎屑從織物表面逐漸脫落，有些纖維從紗線內抽出而局部變細，因此織物變薄，質量減輕，組織破壞，出現破洞。zui后，織物因剩余強度的下降，在受到某一突然的較大外力作用時，發生嚴重破壞，以至喪失繼續使用的價值。

3.真絲織物具有優良的散濕性能及保健功能，因而成為夏季服裝的。但是真絲服裝在使用過程中，由于使用場合的不同，會受到不同外界因素的作用，逐漸降低使用價值，以致zui后損壞。服用織物經常與周圍所接觸的物體相摩擦，在洗滌時受到搓揉和水、溫度、皂液等物體的作用，外衣穿用時受到陽光的照射，內衣則與汗液起作用，有些工作服還與化學試劑或高溫等起作用，因而織物的損壞是由于在使用過程中受到機械、物理、化學以及微生物等各種因素的綜合作用造成的。織物在一定使用條件下抵抗損壞的性能，稱為織物的耐磨性。織物的耐磨性對織物縫制加工、織物的手感和觸感均有較大的影響。織物懸垂性是指織物在懸垂狀態下，受本身重量及剛柔程度等影響而表現的下垂特性。織物懸垂性會影響服裝造型性能和視覺美感的性能，那么，下文就重點講述影響真絲織物耐磨性能的相關因素。

二、影響因素：

1.密度的影響

織物與所接觸物體的實際接觸面積增加，則接觸面積上的局部應力減少。把織物內部各紗段與磨料實際接觸的部分稱為支持點，若每一個支持點的面積變化不大而織物單位面積內的支持點多，則織物與磨料接觸面上的局部應力必得減弱，使磨損程度減小。其他因素保持不變，織物密度增加，則單位面積內紗線的交織數增加，纖維所受束縛點增加，纖維就不容易從磨損過程中被抽出，且織物的柔軟度也越差，織物懸垂放置時就越不易下垂，織物的懸垂性能較差。

2.厚度的影響

織物的厚度與多項參數有關，因而懸垂性和耐磨性也就有差異。直徑粗的織物厚度就越大，耐磨性也就越好；但厚度大織物中纖維抱合較多，不利于織物的懸垂，織物越厚，懸垂性越差。

3.平方米重的影響

平方米重增加，單位面積內紗線和纖維根數也增加，使織物的交織點增加，因而在磨損過程中紗線和纖維不易被抽出，耐磨性增強。相反則不利于織物的自然下垂。

4.纖度的影響

直徑較粗的紗線含有較多的纖維，在磨損時要有多根的纖維斷裂后紗線方能解體，有利于織物的平磨。紗線中纖維數量較多，纖維抱合根數增加，不利于織物的自然下垂。

三、維護保養：

1、必須定期對儀器進行外部的清潔以及清洗，保證測試儀器的清潔度；

2、定期對測試儀器進行檢查，看是否有出現異常；

3、各使用人員在使用過程當中，應按照正確的使用方法使用，不得違規使用，以免損壞儀器，導致縮短儀器的壽命；

4、各使用人員在使用完測試儀器以后，須將儀器擺放好，并對儀器做相應的清洗，以保證儀器的清潔；

5、在不使用儀器的情況下，應將儀器的電源關閉，并持續保持儀器的清潔。