氣孔的危害

　　氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。

　　氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

　　氣孔的形成機(jī)理

　　常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

　　產(chǎn)生氣孔的主要原因

　　1、電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；

　　2、母材鋼材中含硫量過多；

　　3、焊劑的性質(zhì)和烘賠溫度不夠高；

　　4、焊接部位冷卻速度過快；

　　5、焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成；

　　6、空氣中潮氣太大、有風(fēng)；

　　7、電弧發(fā)生偏吹。CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

　　防止氣孔的措施

　　1、清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

　　2、采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。

　　3、采用直流反接并用短電弧施焊。

　　4、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。

　　5、用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。