建立PCB的范例是眾所周知的：首先是設計，然后是電路板制造，最后是PCB組裝。的PCB制造步驟雖然有些系統性，但結果的質量在很大程度上取決于設計決策，這些決策將根據您的PCB部署和利用位置來關注您的電路板構建。在開發工業PCB時，有必要針對這樣的制造過程，因為預期的工廠環境可能會給您的電路板操作和制造帶來挑戰。可靠性。首先，讓我們定義工業PCB的制造過程，然后看一下集成自動化生產所帶來的問題。最后，我們將看到如何針對將要嵌入到集成自動化系統中的工業PCB進行定位。

什么是工業PCB制造流程？

在定義制造工業板的制造過程之前，讓我們解釋一下工業PCB的含義。

l定義：工業PCB是嵌入較大工業生產系統中的電路板。通常，這種類型的板是定制的或具有特別 要求 與現成的商品（COTS）或 預建模塊。

現在，我們可以定義創建這些板的工業PCB制造流程。

l定義：工業PCB的制造過程是工業電子PCB或電路板的制造和組裝，該工業PCB或電路板是為大型工業生產系統的一部分而設計的電子系統，并將安裝在其中。包括組裝線，工廠機器人，添加劑制造或任何其他自動化生產設備。

什么是集成自動化？

工業自動化生產系統按用于監督運營的控制類型進行分類。最常見的類型是固定自動化（其中過程由設備配置控制）和軟或可編程自動化（其中計算機程序定義過程操作）。可以進行具有不同產品類型的多個過程的軟自動化系統稱為彈性自動化。

集成自動化是指使各個級別的整個系統自動化并由計算機控制的過程。集成自動化系統通常采用機器人技術，該機器人技術可以由其他機器人控制。缺乏人為控制的要求這些系統必須高度可靠，尤其是考慮到工業自動化系統面臨的其他工廠環境挑戰。

針對集成自動化的目標PCB制造

集成自動化生產提出了在董事會一級經歷的一些變化。這些包括高功率需求，這些需求會轉化為配電網絡（PDN）問題，例如工業PCB的高電流和高溫。另一個常見問題是過程設備的持續運動或振動，這可能會導致板疲勞或墓碑。當機器驅動裝配線，機械臂和其他運動系統時，可能會出現漏油或其他碎屑，這些現象可能導致行為不穩定甚至電路板故障。集成自動化系統完全由軟件控制；因此，系統元素之間的穩定可靠的通信對于保持操作正常進行并根據需要進行控制更正或更改至關重要。這也可能包括與工廠內其他系統的高速通信或用于遠程人員監督。

這些挑戰可以通過有針對性的PCB制造來解決，可以通過以下技巧來解決。

集成自動化的工業PCB制造技巧

提示1：材料選擇

利用 電氣，機械和熱性能 什么時候 選擇材料 以確保可制造性并確認您的電路板類型將承受工業環境的熱，結構或高速挑戰。

提示2：跟蹤路由

確定適當 阻抗，銅線重量和長度 確保您的電路板具有良好的信號完整性，并可以承載所需的電流。

提示3：設計審查

使用模擬和 DFM檢查 分析董事會的PDN和 熱阻用于制造和在線操作。將結果納入您的熱管理設計計劃中。

提示4：選擇優質的保形涂料

對于工業環境，最好選擇適合以下條件的保形涂層，以保護電路板免受碎屑和濕氣的侵擾： IPC-CC-830 標準。

提示5：進行必要的測試

集成自動化系統中的板故障可能會非常成問題，并且可能會導致延遲和額外成本。基本上可以通過以下方式防止電路板制造測試。您可能需要執行的測試包括自動光學檢查（AOI）以檢查焊點和組件放置，剝離測試以檢查附著力以及溶劑萃取電阻率（ROSE）測試以檢查碎片。

構建用于集成自動化系統的工業PCB面臨許多挑戰。為了成功解決這些問題，您應該針對電路板的制造。因此，合同制造商（CM）裝配和組裝服務的選擇 很重要