為實現適用于IoT設備及可穿戴設備，且兼備安全性和高性能的全固態電池的實際應用，村田制作所（以下稱為“村田”）所開展的工作經過。村田將安全性放在第一位，選用氧化物陶瓷材料作為電解質*1），以求實現全固態電池的實際應用與批量生產，但憑借以往的技術，還無法使全固態電池完全發揮性能。我們向負責開發工作的工程師們詢問了他們如何解決了棘手的難題，以及成功開發出的全固態電池的優點和今后利用其優點的發展方向。

*1）在可充放電的蓄電池的內部，對于在正負極之間傳遞電荷的載體（鋰離子電池的載體為鋰離子）起到移動通道作用的物質被稱為電解質。

開發方針十分明確，但實踐之路卻困難重重

――雖然將氧化物陶瓷材料用作固態電解質可以制造出安全性較高的全固態電池，但依靠傳統技術卻只能實現較低的性能這一現狀令人十分困擾。那么村田是采取怎樣的措施攻克了這一難關的呢？

我們主要通過“離子傳導率較高的固態電解質材料的開發”、“精密輕薄的電解質層形成技術”、“提高電極活性物質和電解質附著性的工序開發”這三個方面成功實現了良好的特性。其中比較困難的是精密輕薄的電解質層的形成，但通過村田長年積累的多層陶瓷電容器（MLCC）的批量生產技術和專業知識，這一點也已經得到了解決。MLCC和全固態電池一樣，都是在電極之間添加陶瓷材料導電體的構造。通過制作并緊固精致的陶瓷薄膜的技術，我們現在已經能夠批量生產高品質的具有精細圖案的元件。我們認為，只要將這一技術運用于全固態電池的制造中，就可以解決技術方面最大的難題。

――我們已經知道村田的全固態電池中采用了MLCC的工藝，那么起初在運用這項技術時，是否如設想的那樣順利解決了難題呢？

為了進行開發，我們集結了全固態電池和MLCC方面的專家，確立了開發項目。但實際情況卻并沒有難么簡單。

在制造全固態電池時，我們運用了制造MLCC時將片狀多層構造一體化的“燒結”工藝。因為在MLCC方面我們已經成功開發出了構造比全固態電池更精密的產品，所以認為全固態電池的制造也會很輕松。然而，燒結會根據具體條件使電池性能發生很大的變化，是一道需要小心處理的工序，因此為制造出高品質的電池，我們花費了相當大的工夫。

這是有其根本原因的。雖然使用了同樣的陶瓷材料，但MLCC的導電體和全固態電池的固態電解質中，影響設備整體性能和質量的參數卻有所不相同。所以就需要調試MLCC的工藝，以使其適用于全固態電池。

改良針對MLCC的技術，使其適用于全固態電池的制造

――也就是說，全固態電池中連接正負極的固態電解質和MLCC中夾在電極之間的導電體雖然同樣都是陶瓷材料，但在電能方面的作用卻完全不同嗎？在不進行嘗試就無法實際了解技術方面的差異的情況下，你們是如何解決問題的呢？

我們將MLCC的制造技術與電池方面的知識相結合，對材料、工藝和制造設備分別進行對比和修正，并進行了相應的改善。但問題在于，全固態電池方面的專家并不熟悉MLCC的制造技術，而MLCC方面的專家也不能具體理解電池固有的工作原理。為此，開發項目的組員們展開了透徹的討論，并反復多次進行嘗試，摸索兼顧電池性能和質量的條件，終于成功開發出了理想的全固態電池。

對于兼備高安全性和高能量密度性能的成就感

――村田不僅運用了其獨家的MLCC制造技術，還進一步成功開發出了全固態電池固有的制造技術。那么，已開發的全固態電池具有怎樣的優點呢？

與以往公開的氧化物全固態電池相比，全新的全固態電池實現了10到100倍的能量密度*2）。即使是4 mm × 5 mm × 9 mm的小型電池，也可以實現通過Bluetooth IE進行的數據無線傳輸所需要的10 mA多的輸出電流。在產品原型中，我們已經確認了容量最大可達到數10 mAh，以這一容量，還可以將其用來替換無線耳機電源所使用的現有的鋰離子電池。并且，全固態電池的設計可使其獲得與現有的鋰離子電池等量的3.8V的輸出電壓，所以非常便于組裝到電子設備中。

*2）能量密度即表示蓄電池單位容積或重量內可儲蓄電量的指標。能量密度的單位為Wh/ L（側重容積時的單位）或Wh/kg（側重重量時的單位）。如果電池的能量密度較高，就可以在實現小型、輕量的同時提供更多的電量。進而使安裝有更高性能的電子設備、便于使用的移動設備的制造成為可能。

一直以來，人們對于氧化物全固態電池的評價通常都是“難以實現大容量化”。所以，在CEATEC 2019看到產品原型的人們都非常驚訝于竟有如此小巧、大容量且可以精確運作的全固態電池問世。

有助實現堅固耐用的IoT和具有魅力的可穿戴設備

――兼顧小型輕量和大容量的目標有望實現之后，似乎也就可以推動附加價值較高的IoT、可穿戴設備的開發工作了呢。

已完成的全固態電池不只具有高能量密度這一個優點。由于其中使用的氧化物材料耐熱性較強，因此全固態電池還可以在高溫環境下運作，或通過回流焊接*3）貼裝到印制電路板表面。

*3）回流焊接即將電子元件焊接到電子設備組裝生產線中的印制電路板上的工序種類之一。其具體步驟為：在電路板預先涂好的膏狀焊料上放上需要焊接的電子元件，然后進爐加熱，使焊料溶化，以將電路板和電子元件一次性連接到一起。

由于全固態電池可在高溫下正常工作，因此就可以將IoT設備等放在更為嚴峻的環境中。除此之外，我們認為全固態電池還適合與將光、溫差、振動等周邊環境中存在的能量轉換為電能，并用作電源的能量收集*4）技術同時使用。這是因為今后運用能量收集技術的設備將被更普遍地放置于室外等嚴峻的環境中。

*4）能量收集是將在使用電能的電子設備的周圍環境中原本存在的能量轉換為電能，并作為電源使用的技術。由于能量收集可自行產生并消耗電能，無需交換電池或再次充電，因此就可以制造無需維護的電子設備。最常使用的能源為光能，通過使用太陽能電池，可將光能轉換為電能。除此之外，還有將道路的振動、按下開關時用的力、氣溫差、空中的電波等作為能源使用的技術提議。但是，在現場可以調用的電能通常較微弱且不夠穩定，因此必須對電池進行充電，以保證在需要時可以提供穩定的電能。

此外，由于在組裝時可以利用回流焊接，從而免去了事后僅安裝電池的工序，有助于減少設備的制造成本。而且還可以將小型電池安裝到印制電路板上沒有貼裝任何元件的空閑區域，有望減少貼裝面積。

在經常佩戴在身上使用的可穿戴設備方面，推廣普及率的條件之一是使用吸引人的外形設計。但是，以往的電池需要預先備好安裝電池的空間，這就限制了外形設計的自由度。而如果使用全新開發的電池，就可以優先外形設計，并將電池配置在半導體和電子元件的空隙中。

無線充電一體化全固態電池模塊

適用于多種領域

――今后，村田希望實現全固態電池怎樣的發展和升級呢？

事實上，這次開發的技術具備了對實現全固態電池的進一步發展非常有利的優點。到目前為止開發出的許多全固態電池中，正負極和固態電解質所使用的材料的組合都存在是否搭配的問題。因此就無法按照想要實現的特性來選擇材料。相比之下，如果運用村田的技術，就能夠相對自由地選擇構成電池的材料。這樣一來，就可以輕松制造出改變輸出電壓、注重使用壽命或注重性能的電池等衍生產品。

當然也可以進一步追求小型化和高性能化。作為在電池內部儲存電荷的載體，我們還會考慮利用目前所使用的鋰離子以外的物質。屆時大概就要從零開始考慮固態電解質等其他組成材料了。

另外，村田還擁有制造除電池以外的其他各類電子元件的技術。如果能對全固態電池較高的電路板貼裝性加以運用，就可以制造出與電池控制電路、無線供電電路、通信天線、各種傳感器等一體化的電池模塊，并能提供針對各種用途的、功能及性能等均達到非常好的解決方案。

急劇擴大IoT和可穿戴設備的應用場景

村田已經成功開發出了在確保高安全性的同時，可進一步推動移動電子設備的小型化和大容量化的全固態電池。這一成果有望使經常佩戴在身的可穿戴設備，以及在工廠、道路基礎設施、重工業工廠等較為嚴峻的環境中用來收集數據的IoT設備實現飛速發展。

村田的全固態電池的升級還處于起步階段。鋰離子電池在1991年作為商品問世時的能量密度僅有現在的三分之一。而這次開發的全固態電池想必也會在經過研究和改善后實現大幅升級。

責任編輯：xj

原文標題：推動IoT設備應用場景的擴大和可穿戴設備的升級 村田的氧化物全固態電池（后篇）

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