摘要

瑞能股份專注鋰電池后段智能化生產(chǎn)，通過收集產(chǎn)線電化學(xué)數(shù)據(jù)、智能分析、AI學(xué)習(xí)和反饋，智能自動(dòng)提升產(chǎn)線品質(zhì)、生產(chǎn)和工藝能力，達(dá)成產(chǎn)線后段黑箱化無人化，優(yōu)化產(chǎn)線70%工程師及工人。

動(dòng)力電池安全是新能源汽車可持續(xù)發(fā)展的生命線，能夠真正解決電池安全、性能、品質(zhì)、成本“瓶頸”，將成為國內(nèi)外電池企業(yè)對上游供應(yīng)商選擇最為關(guān)鍵的權(quán)重因素。

12月16-18日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動(dòng)車年會在深圳機(jī)場凱悅酒店盛大啟幕，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈近1000位企業(yè)高層云集，共話未來十年產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。

會上，瑞能股份研究院負(fù)責(zé)人李達(dá)博士做題為“超精益動(dòng)力電池黑箱無人化智能生產(chǎn)”主題演講。

李達(dá)博士表示，動(dòng)力電池的核心是安全，而生產(chǎn)制造是電池安全的源頭，只有控制好源頭才能保證電池的品質(zhì)和安全。

瑞能股份專注鋰電池后段智能化生產(chǎn)，通過收集產(chǎn)線電化學(xué)數(shù)據(jù)、智能分析、AI學(xué)習(xí)和反饋，智能自動(dòng)提升產(chǎn)線品質(zhì)、生產(chǎn)和工藝能力，達(dá)成產(chǎn)線后段黑箱化無人化，優(yōu)化產(chǎn)線70%工程師及工人。

具體而言，瑞能股份超精益動(dòng)力電池黑箱無人化智能產(chǎn)線具備三大優(yōu)勢：極致一致性；節(jié)能節(jié)能提效、小型化、低成本；核心技術(shù)。

其中，極致一致性包括熱力學(xué)一致性、動(dòng)力學(xué)一致性、自放電一致性和安全一致性。

節(jié)能提效、小型化、低成本方面，瑞能采用串聯(lián)化成技術(shù)方案，將各通道獨(dú)立電池串聯(lián)，按照恒流充電方式進(jìn)行化成，通過高速采樣盒采集單個(gè)電池電壓和溫度，通過線路切換的方式實(shí)現(xiàn)化成完成或NG異常中斷。

“應(yīng)用該方案，設(shè)備整體空間節(jié)省一半。一個(gè)機(jī)械單元使用一個(gè)200-300V模塊節(jié)省50%成本；機(jī)械單元到電源只需要走一組電流線，節(jié)省約9成線材成本；1GWh電池線材損耗一年可節(jié)省約116.5萬度電，設(shè)備效率為90%，相比傳統(tǒng)50%效率提高40個(gè)百分點(diǎn)，共可節(jié)省約218萬度電/年；按照能耗比計(jì)算，約可節(jié)省72萬度電/年。”李達(dá)博士強(qiáng)調(diào)。

同時(shí)，超精益動(dòng)力電池黑箱無人化智能生產(chǎn)還體現(xiàn)了瑞能的六大核心技術(shù)能力：

一是串聯(lián)化成高壓電源模塊，200V到600V高壓電源，支持負(fù)100V負(fù)電壓放電。

二是串聯(lián)化成旁路切換開關(guān)，可以達(dá)到1毫秒的電壓響應(yīng)和1毫伏的采樣精度。

三是碳化硅mos電源，比傳統(tǒng)硅電源能耗降低30%，效率從92%提升至96%，體積減小75%，重量減少80%，成本降低50%；

四是串聯(lián)化成軟件閉環(huán)精確算法控制系統(tǒng)，無縫與WCS物流和數(shù)據(jù)MES結(jié)合，先進(jìn)電池保護(hù)算法，毫秒級精確停止篩選異常電池；

五是在線析鋰監(jiān)測和析鋰量分析技術(shù)，在電池生產(chǎn)過程中可以識別電池是否有異常析鋰情況，或者異常的析鋰危機(jī)發(fā)生。

六是快速熵?zé)嵯禂?shù)在線檢測技術(shù)，通過快速熵?zé)嵯禂?shù)的檢測把電池發(fā)熱速率異常的安全問題和品質(zhì)問題全部檢測出來。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的電池安全和性能檢測及智能制造系統(tǒng)供應(yīng)商，瑞能股份深耕行業(yè)近20年，服務(wù)于2000多家電池制造和使用檢測機(jī)構(gòu)、高校和研究所等。

目前，瑞能股份不斷追尋新的突破。在策略上，以技術(shù)為核心，創(chuàng)新求變，不斷突破自身；在方向上，堅(jiān)定初心，以滿足客戶需求為理念，跟著電池走。

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