項目背景：

在浙江的一家汽車生產工廠，是制作汽車金屬保險杠的大型龍門式沖壓機床遇到了一個棘手的問題，沖壓片料重疊上料問題。由于該公司使用的是超打噸位的龍門式機床，壓力非常打，對模具和片料的要求也是非常的高。當機械受抓取的重疊片料進入加工工序之后，極易導致沖壓模具損壞，對企業造成巨大的損失。

為了解決這個問題，該公司到處尋找可以檢測金屬片料單雙張的設備，通過跟同行的溝通，獲得了我們阿童木傳感器技術人員的聯系方式。經過兩個月左右的：溝通-試機-采購，我們阿童木的單探頭金屬雙張檢測器成功簽下了該企業的多條產線的訂單。

項目難點：

1、安裝空間狹小：該公司沖壓機器人的活動范圍相對比較大，可供金屬雙張檢測器安裝的空間位置狹小。

2、檢測穩定性要求高：由于模具的成本非常高，漏檢測出一次雙張疊料，會對模具產生不可挽回的影響，嚴重影響企業的生產秩序。因此對雙張檢測器的穩定性有很高的要求，不能出現漏檢情況。

解決方案：

鑒于客戶實際情況和要求，我們選配了8000S單探頭雙張檢測器，探頭與主機分開安裝。占用機械上上的工作位置少，不影響其他設備安裝。主機安裝在電箱內部，可以通過主機直接調試設備，不需要人工進入上料區域。

阿童木8000S單探頭版金屬雙張檢測器的穩定性非常高，對于常見的金屬片料的檢測精度和穩定性都很高，不會出現錯檢漏檢。

審核編輯黃昊宇