動力電池是一種能量儲存裝置，隨著智能制造在傳統制造領域的進一步滲透，作為國家戰略性新興產業，明確提出動力電池產業的智能制造發展規劃，動力電池的生產已逐步從半自動化、自動化向智能化、數字化轉型。

在動力電池PACK裝配生產線通常工序步驟多、流程復雜，由多種不同的設備完成動力電池裝配，因此各工序和模組間的互聯，是實現產線的自動化和信息化重要組成部分。

在電池生產線上傳統PLC起到了至關重要的作用，對各類型開關的控制，以及開關量的信號采集工作以及擴展到對各類型傳感器的數字量信號采集（比如4-20MA、0-5V、0-10V等）。PLC是一種專為工業環境下應用設計的“可編程邏輯控制器”。將自動化技術、計算機技術、通信技術融為一體的工業控制裝置。在工業產線上廣泛運用，但目前工業PLC高成本以及其專業性、維修困難，售后維護等原因，被行業內所詬病，并且今年外資PLC缺貨直接影響企業生產發展，國內急需可以代替優化產品。

在此背景下上海卓嵐推出的網絡IO控制器ZLAN6808-3，同樣可以實現對輸入開關量的檢測和輸出開關量的控制，例如：輸入可接入開關、接近開關、磁性開關、光電開關等開關量信號。輸出可以驅動電磁閥、繼電器等電器工作，以通斷方式工作。具有支持8路DI/DO/AI，可以遠程控制或者本地控制，同時支持串口服務器功能，實現通過網絡控制外掛的第三方RS485設備，支持Modbus TCP、Modbus RTU、MQTT、JSON、HTTP等多種通訊方式。豐富的指示燈：顯示DI、DO狀態，顯示網絡狀態、數據流通訊狀態等。也可以DI控制DO功能，使用一對ZLAN6808-3通過485/網絡等通訊方式對聯后可以互相控制，使用方便。

我們就以一個動力電池生產線的實際情況分析。 涂布硅油是蓄電池注入硫酸后的下一道工序，即再蓄電池注液口處涂布硅油，以利于注液口與安全閥門之間的密封性，然后烙印生產日期，由加熱烙印磨具再電池表面烙下印記后完成。

以上工序基本有4個電磁閥組成，基礎的完整工序有以下幾步：(1）機械臂將電池放入托盤內，按下啟動按鈕，(2)定位氣缸C1動作,給電池定位,避免電池竄位;(3)定位氣缸到位后,烙印氣缸C2動作,完成烙印(4)與此同時,下降氣缸C3動作,涂布嘴在硅油槽里沾硅油;(5)停留0.5秒后,下降氣缸動涂布嘴上升;(6)上升到位后,后退氣缸C4動作,涂布嘴前進;(7)前進到位后,下降氣缸動涂布嘴對電池進行硅油涂布,完成后,涂布嘴上升;(8)上升到位后,后退氣缸動作,涂布嘴后退，循環結束。

原本系統硬件主要由PLC、電源、按鈕、傳感器、指示燈、電磁閥、警報蜂鳴器、空氣壓力開關，溫度控制器，以及繼電器組成，其中整個系統PLC占主要支出，需要加裝很多PLC擴展io口，用來滿足其需求，成本極大的提高，并且PLC需要多名專業人員安裝測試流程，整個過程需要較長時間才能實現產線生產

而卓嵐ZLAN6808-3可以很容易代替PLC控制，其自身原本的modbus協議簡單容易理解，上位機部分可以用觸摸屏或者簡單的小程序做邏輯控制，簡單發送modbus通斷指令即可控制電磁閥動作，其自帶的8路DO可以具有5A 250V AC或5A 30V DC的控制能力，足以代替PLC的IO控制口，8路di開關量采集可以完美的和定位器結合，以及8路ai可以采集溫度控制器信號，并且ZLAN6808-3的485口可以另外攜帶485設備，將485數據轉以太網，一臺ZLAN6808-3擴展出24路信號采集以及控制，極大的節約了成本。并且穩定可靠，設備更換維修方便。

具有以下主要優點：

節約設備投資:在某些工業應用中，由于復雜的環境因素，無法在現場設備附近安裝帶有本地I/O模塊的PLC，或者io口要求比較多，成本有限。 節約線纜成本:使用局域網代替布線。使用遠程IO控制器可以從遠處的傳感器接收信號，并且可以將遠距離的控制信號通過網絡發送到控制閥，電機和其他最終執行器。

降低信號干擾:遠程IO控制器兼容性高，與各通道間采用隔離技術，其網絡干擾少，更加穩定可靠，提高項目中遠距離信號抗干擾能力。 降低開發難度：協議簡單，使用方便，完整簡明的modbus協議，簡單的流程控制編程即可使用。

使用IO控制器ZLAN6808-3在生產線，節約了成本，維護簡單并且通過上位機界面可以企業管理者在最短的時間內掌握現場的變化，極大的保障現場生產。

審核編輯黃宇