常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O形密封圈，圓形密封圈和方形密圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此它們是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動(dòng)密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10—25%的徑向壓縮變形，并對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，從而阻止無(wú)壓力液體的泄漏。

液壓密封原理：用致密的，具有一定機(jī)械強(qiáng)度、彈力、硬度、柔性等性能材料，充填耦合件之間，隔離、切斷液流體的六點(diǎn)通道；或者增加液流的阻力，消除頁(yè)面之間壓差；或者增設(shè)功元件，泄漏液流導(dǎo)回源腔。

液壓密封件類(lèi)型：

1、在分類(lèi)液壓密封件類(lèi)型當(dāng)中，以壓力高低可以分為：低壓密封件、中壓密封件、高壓密封件、超高壓密封件、超級(jí)高壓密封件；

2、以密封耦合之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分為：靜密封與動(dòng)密封件。

分析液壓密封件常見(jiàn)的失效形式因素：

1、機(jī)械性損傷擠壓破壞；

造成原因：局部受壓過(guò)大、截面形狀變化等因素；

2、密封件出現(xiàn)老化、龜裂或出現(xiàn)裂紋；

造成原因：存放不當(dāng)、化學(xué)損壞等因素；

3、密封件的化學(xué)侵蝕；

造成原因：材料與介質(zhì)不兼容、油中有水等因素；

4、局部燒蝕、碳化；

造成原因：系統(tǒng)散熱不好、局部溫度過(guò)高等因素；

5、表面嚴(yán)重磨損；

造成原因：安裝不當(dāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中顆粒雜質(zhì)等因素；

6、扭結(jié)變形；

造成原因：選材不當(dāng)、局部受力不均等因素。