本文針對機(jī)場擺渡車,設(shè)計一臺額定功率60 kW,額定轉(zhuǎn)矩2 500 N·m的外轉(zhuǎn)子表貼式永磁輪轂電機(jī),較好地滿足機(jī)場擺渡車運(yùn)行速度低、運(yùn)行穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。首先給出電機(jī)的基本參數(shù)尺寸,其次利用有限元軟件計算了電機(jī)的空載特性和負(fù)載特性,最后分析永磁體斜極對電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩、反電動勢和電磁轉(zhuǎn)矩的影響,綜合得出電機(jī)最優(yōu)尺寸。
1 永磁輪轂電機(jī)主要尺寸
機(jī)場擺渡車用輪轂電機(jī)需要在高溫下運(yùn)行,通常定子繞組溫度能達(dá)到200 ℃,轉(zhuǎn)子外殼溫度可達(dá)160 ℃。同時電機(jī)在轉(zhuǎn)速較低情況下要提供較大轉(zhuǎn)矩,并且要有較強(qiáng)過載能力,因此電機(jī)選擇直接將轉(zhuǎn)子安裝在車圈上的外轉(zhuǎn)子表貼式結(jié)構(gòu)。綜合考慮電機(jī)在機(jī)場擺渡車車輪中的應(yīng)用,基本電機(jī)尺寸如表1所示。
表1電機(jī)主要尺寸
2 永磁輪轂電機(jī)有限元計算
2.1 空載特性分析
圖1為空載時磁密云圖,時間為一個電周期。電機(jī)整體結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)嚴(yán)重飽和部分,只有定子齒尖有一定的飽和現(xiàn)象,齒尖少數(shù)部分的飽和對電機(jī)性能影響較小。圖2為氣隙的徑向磁密波形。磁密波形近似于方波,磁密最大達(dá)到0.81 T。在模型中,以圓心到定子齒長和定子軛厚度的一半為半徑分別建立路徑,得到定子齒部與定子軛部的磁密,如圖3和圖4所示。從圖3、圖4中可以看出,定子齒部磁密最大值達(dá)到1.32 T,定子軛部磁密最大值為0.96 T,基本滿足設(shè)計要求。
圖1空載特性下的磁密云圖
圖2氣隙磁密波形
圖3定子齒部磁密圖
圖4定子軛部磁密圖
圖5給出了空載條件下的三相繞組線電動勢波形,線電動勢幅值在280 V左右。圖6給出了齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖,從圖6中可以看出,一個電周期的波動次數(shù)為66次,波動幅值為0.45 N·m,波動幅值較小。
圖5空載線電動勢波形
圖6齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖
2.2 負(fù)載特性分析
定子繞組通入180 A電流時,電磁轉(zhuǎn)矩波形如圖7所示。電磁轉(zhuǎn)矩波動幅值為76 N·m,波動幅度較大,同時平均轉(zhuǎn)矩達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩2 500 N·m, 電機(jī)各部分除齒尖外沒有出現(xiàn)飽和。圖8給出此時的線電動勢波形,可得線電動勢幅值達(dá)到335 V。
圖7額定轉(zhuǎn)矩波形
圖8三相感應(yīng)電動勢波形
當(dāng)定子繞組通入425 A電流,得到此時電磁轉(zhuǎn)矩波形,如圖9所示,此時達(dá)到最大輸出轉(zhuǎn)矩5 250 N·m,波動幅值達(dá)到170 N·m,波動幅值較大。圖10為通入425 A電流的線電動勢波形,幅值接近410 V,沒有超過最大電壓。圖11為電磁轉(zhuǎn)矩平均值隨電流變化曲線。從圖11中可以看出,隨著電流的增大,電磁轉(zhuǎn)矩近似呈線性增長。
圖9最大輸出轉(zhuǎn)矩波形
圖10三相感應(yīng)電勢波形
圖11電磁轉(zhuǎn)矩平均值隨電流變化曲線
3 永磁輪轂電機(jī)性能的優(yōu)化
機(jī)場擺渡車屬于地面服務(wù)特種車輛,每次承載乘客較多,為了使乘客有舒適的乘車體驗(yàn)并感受到優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平,對車輛運(yùn)行的穩(wěn)定性要求較高。由于齒槽轉(zhuǎn)矩是造成電機(jī)波動的主要因素,因此提高擺渡車性能,需要對齒槽轉(zhuǎn)矩進(jìn)行抑制。空載反電動勢同樣影響永磁同步電動機(jī)的性能。通常永磁電動機(jī)的反電動勢含有高次諧波,導(dǎo)致波形偏離正弦波,降低控制精度,增加損耗和轉(zhuǎn)矩脈動,造成電機(jī)效率下降。因此,削弱電機(jī)反電動勢中的諧波對提高電機(jī)的性能具有重要的意義。
3.1 斜極對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響
在引入斜極之后,電機(jī)靜態(tài)特性發(fā)生變化,電機(jī)軸向的不同截面的磁場分布是不同的,數(shù)值計算模型原則上采用三維模型。但三維電磁場分析時間較長,占用計算資源較大,因此仍傾向使用二維數(shù)值模型,通過分段計算法進(jìn)行分析。
其思路是沿電機(jī)軸向平均分成若干段,并把每段假設(shè)為一個電機(jī),取其二維截面,從而將每段都作為二維模型處理,每一段的電磁場垂直于電機(jī)軸向,矢量磁位只有軸向分量。永磁體的斜極模型如圖12所示。
圖12永磁體斜極模型
圖13為不同永磁體傾斜角度下的齒槽轉(zhuǎn)矩波形,圖14為齒槽轉(zhuǎn)矩波動幅值隨永磁體傾斜角度的變化曲線。從圖14中可以看出,當(dāng)傾斜角度α為4°時,齒槽轉(zhuǎn)矩波動幅值較小;當(dāng)傾斜角度α為3°時,齒槽轉(zhuǎn)矩波動幅值較大,達(dá)到0.902 N·m。最大波動幅值與最小波動幅值相差0.453 N·m。可見,永磁體斜極對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響較小。
圖13不同永磁體傾斜角度下齒槽轉(zhuǎn)矩波形
圖14波動幅值隨永磁體傾斜角度的變化曲線
3.2斜極對反電動勢的影響
為了更清晰地分析斜極對電機(jī)反電動勢的影響,本文定義空載反電動勢非正弦度系數(shù)αE,其在數(shù)值上等于反電動勢各諧波幅值的絕對值之和與基波幅值之比。
(1)
電機(jī)轉(zhuǎn)矩波動中主要是6次諧波,為了減小波動轉(zhuǎn)矩對電機(jī)性能的影響,這里首先定義波動轉(zhuǎn)矩系數(shù)αT6:
αT6=
(2)
需要說明的是,上述公式推導(dǎo)忽略了電樞反應(yīng)對波動轉(zhuǎn)矩的影響,即不考慮定子磁鏈所產(chǎn)生的波動轉(zhuǎn)矩以及忽略磁場飽和對波動轉(zhuǎn)矩的影響。轉(zhuǎn)矩波動主要是由反電動勢和電流的各次諧波相互作用產(chǎn)生的,而本文接下來只對由反電動勢5次和7次諧波所引起的轉(zhuǎn)矩波動展開研究,關(guān)于由電流諧波造成的轉(zhuǎn)矩波動和高于6次諧波引起的轉(zhuǎn)矩波動不予考慮。
因此,反電動勢非正弦度系數(shù)式(1)和波動轉(zhuǎn)矩系數(shù)式(2)可以簡化:
(3)
(4)
反電動勢隨傾斜角度變化結(jié)果如圖15所示。可以看出,不同傾斜角度時,反電動勢的幅值和相位都發(fā)生了明顯變化。
圖15不同永磁體傾斜角度下反電動勢波形
通過對反電動勢傅里葉分解,得到反電動勢各次諧波隨永磁體傾斜角度的變化情況,如圖16所示。表2分別給出了在不同永磁體傾斜角度下反電動勢基波幅值、波動轉(zhuǎn)矩系數(shù)和非正弦度系數(shù)的對比結(jié)果。可知反電動勢基波隨永磁體傾斜角度的增加逐漸減小;當(dāng)傾斜角度為4°時波動轉(zhuǎn)矩系數(shù)最小,與最大值相差較大;隨著傾斜角度的增加,非正弦度系數(shù)呈逐漸下降的趨勢。
圖16反電動勢各次諧波隨永磁體傾斜角度的變化情況
表2不同永磁體傾斜角度下的性能比較
3.3斜極對電磁轉(zhuǎn)矩的影響
當(dāng)電機(jī)通入300 A電流時,得到不同永磁體傾斜角度下電磁轉(zhuǎn)矩在一個電周期內(nèi)的波形圖,如圖17所示。從圖17中可以看出,隨永磁體傾斜角度的增大,電磁轉(zhuǎn)矩幅值明顯下降。圖18為電磁轉(zhuǎn)矩波動幅值隨傾斜角度的變化曲線。可以看出,斜極對電磁轉(zhuǎn)矩的波動具有明顯的抑制效果,但當(dāng)傾斜角度大于5°時,斜極對轉(zhuǎn)矩波動的抑制效果明顯減弱;同時,隨著傾斜角度的增大,電磁轉(zhuǎn)矩幅值下降較快。因此,對電機(jī)進(jìn)行斜極設(shè)置時,傾斜角度不能太大。為此,本文最終選取永磁體傾斜角度為4°,既保證電磁轉(zhuǎn)矩足夠大,又保證轉(zhuǎn)矩波動幅值較小。
圖17不同永磁體傾斜角度下電磁轉(zhuǎn)矩波形
圖18電磁轉(zhuǎn)矩波動幅值隨傾斜角度的變化曲線
4 結(jié) 語
本文根據(jù)機(jī)場擺渡車的應(yīng)用特點(diǎn),設(shè)計出30極99槽永磁同步輪轂電機(jī),主要完成了以下4方面工作。
(1) 為了使永磁同步輪轂電機(jī)滿足機(jī)場擺渡車的性能要求,通過有限元軟件對設(shè)計的電機(jī)進(jìn)行了空載特性與負(fù)載特性分析。
(2) 通過有限元軟件計算了轉(zhuǎn)子斜極對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響,得出當(dāng)永磁體傾斜角度為4°時齒槽轉(zhuǎn)矩幅值最小。
(3) 通過有限元軟件計算了轉(zhuǎn)子斜極對反電動勢的影響,得出反電動勢基波幅值隨著傾斜角度的增加而下降。波動轉(zhuǎn)矩系數(shù)隨著永磁體傾斜角度的增加逐漸減小,當(dāng)傾斜角度為6°時,非正弦度系數(shù)最小。
(4) 通過有限元軟件計算了轉(zhuǎn)子斜極對電磁轉(zhuǎn)矩的影響,最終本文選取永磁體斜極4°作為所設(shè)計的永磁輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子斜極的最佳角度。
審核編輯:湯梓紅
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原文標(biāo)題:轉(zhuǎn)子斜極對永磁輪轂電機(jī)性能影響的研究
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