摘要

截至目前，雙元科技在各行各業(yè)應(yīng)用的面密度系統(tǒng)（QCS）、生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)（DCS）和機(jī)器視覺系統(tǒng)（CCD）已經(jīng)達(dá)到近萬臺(tái)套，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。

近年來，國(guó)內(nèi)在鋰電池的電化學(xué)材料方面發(fā)展極快，大有彎道超車的態(tài)勢(shì)。但是在電池生產(chǎn)過程的自動(dòng)化檢測(cè)、控制技術(shù)方面和國(guó)外尚存差距，這也最終導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)鋰電池的性能總體落后于國(guó)外產(chǎn)品。

據(jù)了解，從涂料制備到最終極片干燥的整個(gè)極片涂布生產(chǎn)過程涉及大量的壓力、流量、液位、溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，這些參數(shù)設(shè)置是否合理，是否能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，都將對(duì)極片涂布的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

浙江雙元科技開發(fā)有限公司(下稱“雙元科技”)總經(jīng)理胡美琴表示，電芯制造過程包含眾多的非常精細(xì)的工藝環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工位的材料、半成品的外觀質(zhì)量也將直接影響電池成品的質(zhì)量和電池組的安全性能。

當(dāng)前，國(guó)家對(duì)新能源汽車行業(yè)的政策調(diào)整日漸趨嚴(yán)，使得政策指揮棒下，動(dòng)力電池對(duì)于性能要求不斷攀升，制造門檻也不斷提高。

據(jù)了解，雙元科技成立于2006年，是一家從事傳統(tǒng)工業(yè)過程自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)、智能儀器儀表、機(jī)器視覺應(yīng)用、節(jié)能環(huán)保和全高清圖象處理產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的綜合性高科技公司。公司以浙江大學(xué)作為技術(shù)支撐平臺(tái)，依托公司技術(shù)創(chuàng)新中心為主體力量，致力打造國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品。

伴隨著新能源產(chǎn)業(yè)的崛起，雙元科技于2015年開始征戰(zhàn)鋰電行業(yè)。依托數(shù)十年的技術(shù)積淀，通過和國(guó)內(nèi)幾家鋰電池巨頭企業(yè)的溝通磨合，雙元科技很快推出了涂布面密度縱向閉環(huán)控制系統(tǒng)、橫幅面密度自動(dòng)模頭閉環(huán)控制系統(tǒng)、多架同步面密度精確定位檢測(cè)系統(tǒng)、涂布過程全線集散自動(dòng)控制系統(tǒng)、高精度輥壓后極片激光測(cè)厚系統(tǒng)、正反面涂布錯(cuò)位檢測(cè)系統(tǒng)、極片瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)、極片分切尺寸檢測(cè)系統(tǒng)、極片模切瑕疵及尺寸檢測(cè)系統(tǒng)、極耳瑕疵及尺寸檢測(cè)系統(tǒng)、電芯卷繞對(duì)位檢測(cè)系統(tǒng)、極片分切后端面毛刺檢測(cè)系統(tǒng)和激光焊接瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)。

同時(shí)，針對(duì)目前市場(chǎng)上貼標(biāo)機(jī)定位誤差大，速度慢的問題，雙元科技快速開發(fā)出高速、精密貼標(biāo)機(jī)，以配合完成瑕疵的剔除。

目前，國(guó)內(nèi)部分鋰電企業(yè)在用的面密度檢測(cè)系統(tǒng)由于檢測(cè)精度、長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性等問題，檢測(cè)的數(shù)據(jù)只是起到參考作用，部分企業(yè)還是要靠人工打樣稱重的方式來得出極片涂布面密度的真實(shí)數(shù)值。

“得益于數(shù)十年的技術(shù)積累，公司給鋰電行業(yè)奉獻(xiàn)的是電池生產(chǎn)過程質(zhì)量控制整體解決方案。目的就是要徹底解決涂布面密度一致性難題；偵測(cè)生產(chǎn)過程的外觀瑕疵并予以剔除；實(shí)現(xiàn)極片涂布過程的全自動(dòng)集散控制。由此提升電池的質(zhì)量、降低對(duì)原材物料的消耗、降低對(duì)人的依賴。”胡美琴充滿信心地表示。

而國(guó)產(chǎn)鋰電池在線檢測(cè)當(dāng)前面臨的另一難題是，電池極片涂布面密度的縱、橫向全自動(dòng)大閉環(huán)控制技術(shù)(QCS)一直是國(guó)外對(duì)華封鎖技術(shù)之一，目前國(guó)內(nèi)大部分涂布生產(chǎn)線均沒有涂布面密度的自動(dòng)閉環(huán)功能。

胡美琴向高工鋰電表示，雙元科技面密度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)精度達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，且可以做到長(zhǎng)期運(yùn)行不漂移，系統(tǒng)的閉環(huán)控制效果也可以與國(guó)際產(chǎn)品相媲美。截至目前，雙元科技在各行各業(yè)應(yīng)用的面密度系統(tǒng)(QCS)、生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)(DCS)和機(jī)器視覺系統(tǒng)(CCD)已經(jīng)達(dá)到近萬臺(tái)套，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。

據(jù)介紹，雙元科技董事長(zhǎng)、總經(jīng)理均為80年代留校的浙江大學(xué)科研人員，自80年代末即從事傳統(tǒng)工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)(QCS)、生產(chǎn)過程全自動(dòng)集散控制系統(tǒng)(DCS)的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作。完成了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)紙張定量(面密度)、水分檢測(cè)控制系統(tǒng)的研發(fā)；完成了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)薄膜面密度自動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)的研發(fā)。在上世紀(jì)末，雙元科技就開始了機(jī)器視覺應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)(CCD)，并成功開發(fā)了國(guó)內(nèi)第一套相機(jī)圖像高速數(shù)據(jù)處理引擎，于2008年獲得了國(guó)家的創(chuàng)新基金獎(jiǎng)勵(lì)。

在談及用戶普遍關(guān)心的技術(shù)服務(wù)問題時(shí)，胡美琴表示，雙元科技是一家敢于擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，經(jīng)營(yíng)理念是用戶利益最大化。目前，公司在國(guó)內(nèi)外設(shè)立有數(shù)十個(gè)服務(wù)分支機(jī)構(gòu)，擁有一支80多人的服務(wù)團(tuán)隊(duì)。對(duì)于用戶的服務(wù)要求確保做到：即刻響應(yīng)、即刻處理。正是基于這個(gè)理念，雙元科技的服務(wù)在各行業(yè)有口皆碑。