近日，PI-China協會(中國機電一體化技術應用協會現場總線專業委員會)在深圳舉辦了以“連接未來，智造無限”為主題的PROFINET&IO-Link技術研討會，組織了各科研所、制造商、用戶、行業組織等專家共同探討在充滿機遇與挑戰的新時代，工業通信作為數字化轉型的強大引擎，如何帶領企業走向不斷深化的數字化進程。

作為自動化行業的領導企業之一，倍加福受邀參會，倍加福IO-Link技術專家余鵬帶來《倍加福Sensorik4.0-IO-Link助力智能制造，賦能企業數字化智能升級》主題演講，與在場觀眾深入分享倍加福作為傳統傳感器元器件生產商，向Sensorik4.0 - 智能系統解決方案供應商的轉型之路，并通過實踐過程中的解決方案，闡述倍加福對“工業4.0”的理解，以及“工業4.0” 為自動化行業帶來的新挑戰。

IO-Link 助力智能制造，賦能數字化升級

IO-Link技術是通向傳感器和執行器的最后一步，被譽為自動化的最后一米技術，設計理念類似于工業自動化的“ USB” 接口， IO-Link自動化接口使得從控制級到現場傳感器和執行機構的連續通信和數字共享數據成為可能。每個IO-Link傳感器都可以通過制造商、產品編號、序列號和固件版本輕松識別，如果需要更換傳感器，控制系統可以自動識別和驗證新設備，避免傳感器更換造成的不便。

倍加福IO-Link產品可提供豐富的數據，例如：過程數據、服務數據，事件數據(傳感器使用時間，溫度，電流，信號穩定性等)，解決方案可以檢測出不穩定信號，從而降低潛在風險，避免因為傳感器誤檢測引起的設備停機，IO-Link解決方案也可提供真實的運行時間記錄，用戶可利用傳感器工作時間來監控傳感器的壽命，或以此來確定傳感器維護保養周期，備品采購時間規劃，使得預測性維護更容易實現，還可以通過Webserver或者PLC遠程設置不同的參數，并利用不同參數生成控制系統的程序配方。

傳感器參數的快速遠程設定，不僅代替了人工操作，也提高了設備的柔性生產效率。倍加福獨特的Sensorik4.0產品在預防性維護、信息化采集、智能化改造等方面已經取得了很大的成功，并且在諸多自動化行業都有成功應用。

現場互動交流

此次會議現場，倍加福還展示了與主題相關的IO-Link展示箱，包含了ICE11主站模塊，配合擴展模塊G58，為電池Pack線提供了高效可靠、經濟適用的數據采集方案;R200系列激光測距傳感器，采用脈沖測距技術(PRT)，擁有相當高的測量精度，配備反射膜，測量距離可達60m;帶IO-Link接口的新型衰減系數為1的傳感器，針對所有金屬材質皆具有相同的開關距離。

從IO-Link所具備的識別、配置、診斷等功能出發，為用戶更大的靈活性、附加功能，很大程度地提高了成本效益和耐用性。

Sensorik4.0時代，倍加福提供創新的傳感器技術，使用標準的IO-Link接口來支持工業應用的數字化。

關于倍加福

倍加福–未來自動化的驅動者和創新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續不斷的對創新技術的研發，向全球工廠自動化和過程行業的客戶提供豐富而多樣的產品，致力于自動化行業的傳統應用和面向未來的應用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術的開發，為客戶迎接即將來臨的工業 4.0 的挑戰鋪平了道路。