在工業領域，空氣壓縮機作為一種廣泛應用的氣體動力源轉換設備，在鋼鐵、電力、冶金、造船等眾多行業發揮著關鍵作用，是重要的能源動力中心。空壓機運行過程中會產生大量余熱，若直接排放不僅造成能源浪費，還增加企業運營成本。因此，空壓機余熱回收設備應運而生，而與之配套的數據采集遠程監控系統更是實現高效節能的關鍵。

行業痛點

余熱回收設備往往單機運行，主要依賴人工巡檢，耗費大量人力物力，且難以及時發現和解決故障，導致故障定位維護時間長，出現不必要的停機損失。

頻繁維護的工作量大、強度也高，對運維團隊的負擔較大；且由于無法實時掌握設備狀態，往往出現無效出差或低效率維護等現象。

缺乏智能的監管平臺，導致發生故障定位維修時間長，相關決策效率低，數據分析缺乏全面可靠的數據支持。

系統架構

1、?空壓機余熱回收設備?：為系統提供數據采集的源頭，包括各種傳感器和控制器，用于實時監測設備的運行狀態和余熱回收效率。

2、?數據采集網關?：采余熱回收設備的相關參數，如溫度、壓力、排氣量等，并將這些數據通過有線或無線方式傳輸至遠程監控中心。

3、?遠程監控平臺?：接收并處理來自數據采集模塊的數據，提供實時監控、報警通知、數據分析等功能。

實現功能

實時數據采集與監測：全方位采集空壓機及余熱回收設備的運行數據，并實時展示在監控界面上，讓管理人員對設備狀態一目了然。

遠程控制：通過云平臺，管理人員可以對空壓機及余熱回收設備進行遠程參數配置、故障排除等操作，無需到現場即可完成設備管理，大大提高管理效率。

能耗分析與節能優化：對設備的能耗數據進行分析，找出能耗高的環節和原因，通過調整設備運行模式、優化余熱回收流程等方式，實現節能降耗的目標，降低企業運營成本。

預警與報警：當設備運行數據出現異常時，系統及時發出警報，提醒管理人員注意，并提供故障原因分析和處理建議，幫助管理人員快速解決問題，減少設備故障停機時間。

數據報表與分析：生成各類數據報表，為企業的能源管理、設備維護等提供數據支持，幫助企業做出科學決策，進一步提升生產效率和經濟效益。

審核編輯 黃宇