在眾多工業生產場景以及商業應用領域，如食品加工、冷鏈物流、超市保鮮等，制冰機發揮著至關重要的作用。以大型食品加工廠為例，制冰機持續穩定產出的冰塊用于食品的保鮮與加工流程，確保食品質量安全。然而，傳統制冰機的運行管理模式存在諸多痛點。

1、制冰機分布廣泛，難以集中管控。在大型企業或連鎖商業機構中，制冰機可能分散在不同區域、不同門店，管理人員無法及時掌握每臺制冰機的實時運行狀況。這導致當設備出現故障時，難以及時發現和處理。

2、制冰機運行參數無法實時監測與調整。制冰過程中的關鍵參數，如制冰溫度、壓力、水流速度等，對于制冰效率和質量至關重要。但傳統制冰機往往依賴人工定期巡檢記錄參數，耗費大量人力物力，效率也低

3、設備故障預警缺失，大多是在故障發生后才進行維修，維修不及時會嚴重影響生產經營活動的正常運轉，增加維修成本和停機損失。

解決方案

（一）系統架構

設備層：在制冰機PLC上部署數據采集網關，用于實時采集制冰機運行過程中的各項參數數據。同時，將傳感器采集到的數據進行協議轉換和初步處理，

網絡層：利用運營商網絡（4G/5G）、企業內部局域網絡（Wi-Fi、以太網）等多種通信方式，將采集的數據安全、穩定、快速地傳輸到平臺層。

平臺層：面向不同用戶角色，提供豐富的應用功能。包括面向設備管理人員的設備監控管理應用、面向運維人員的故障診斷與維修應用、面向企業決策層的數據分析與報表應用等。

（二）實現功能

實時設備監控：通過平臺應用界面，管理人員可以實時查看每臺制冰機的運行狀態，包括設備是否正常運行、制冰產量、運行參數（溫度、壓力、流量等）等信息。以直觀的圖表形式展示設備運行數據，便于快速了解設備運行狀況。

遠程參數控制：管理人員可根據實際生產需求，通過平臺遠程對制冰機的運行參數進行調整，如制冰時間、制冷功率等。同時，能夠遠程控制制冰機的啟動、停止、復位等操作，無需現場人工干預。

故障告警管理：設定告警閾值，一旦發現設備運行異常，系統立即通過短信、微信、郵件等多種方式向運維人員發送故障報警信息，并提供詳細的故障診斷報告，指導運維人員快速定位和解決故障。

數據存儲與分析：平臺自動存儲制冰機的歷史運行數據，用戶可以根據時間、設備編號等條件查詢歷史數據，并生成各類報表和數據分析圖表。通過對歷史數據的深入分析，企業可以總結設備運行規律，優化設備維護計劃，提高設備運行效率和可靠性。

設備資產管理：建立制冰機設備檔案，記錄設備的基本信息、采購信息、安裝信息、維修記錄、保養記錄等。實現設備全生命周期管理，方便管理人員隨時了解設備資產狀況，合理安排設備更新換代和維修保養預算。

審核編輯 黃宇