在工業4.0與智能制造深度融合的今天，企業對于柔性化、高精度、全場景協作的自動化設備需求日益迫切。AMR復合機器人憑借“手+腳+眼+腦”的多維協同能力，正成為智能工廠的核心引擎。作為該領域的領航者，廣州富唯智能科技有限公司以自主研發的AMR復合機器人為核心，通過技術突破與場景創新，為制造業提供了一站式智能化解決方案，助力企業實現效率躍升與成本優化。

一、技術突破：富唯智能AMR復合機器人的核心優勢

富唯智能AMR復合機器人融合高精度協作機械臂、自主導航AMR底盤及AI視覺系統，以四大核心技術重新定義行業標準：

1.毫米級精度與智能導航

通過激光SLAM導航與3D視覺感知技術，機器人定位精度達±5mm，結合±0.03mm的重復抓取精度，可勝任半導體鍵合絲檢測、汽車零部件微裝配等高精度場景。其動態路徑規劃能力支持復雜車間環境下的自主避障與任務調度，效率較傳統模式提升200%。

2.模塊化設計與快速部署

機械臂、視覺系統、移動底盤等模塊可自由組合，支持50kg至2噸級負載需求。搭配圖形化低代碼平臺，15分鐘即可完成產線任務鏈配置，適應頻繁變更的生產需求。

3.超長續航與安全共融

采用磷酸鐵鋰電池，連續運行時間≤12小時，支持自動充電與休眠模式。多重安全防護（激光避障、碰撞檢測、急停按鈕）確保人機協作零風險。

二、實戰賦能：AMR復合機器人如何解決行業痛點

富唯智能AMR復合機器人已深度滲透汽車、半導體、新能源等核心領域，以實際案例驗證技術價值：

1.汽車制造：精密裝配

在狹窄空間內完成發動機部件搬運與裝配，誤差低于0.05mm，替代3名工人，年節省人力成本超30萬元。

2.半導體封裝：零漏檢率

通過3D視覺識別與AI算法，實現鍵合絲缺陷檢測，漏檢率趨近于零，助力晶圓廠良率提升至99.9%。

3.液態金屬鎵轉運：全流程自動化

在罐裝車間與包裝車間之間，AMR復合機器人實現瓶裝產品±1mm級抓取誤差，并自動控制冰柜倉門開關，確保零劃傷、零變形。

三、為何選擇富唯智能AMR復合機器人？

1.本土化服務與快速響應

扎根廣州黃埔區，提供定制化方案與24小時技術支持，減少企業溝通與維護成本。

2.成功案例背書

服務頭部鋁制品企業、知名電商平臺及醫療實驗室，CNC上下料場景下良品率從8%躍升至97%，產能提升3倍。

審核編輯 黃宇