PCBA加工流程復(fù)雜，工廠為保障加工質(zhì)量與效率，必須開工前需準(zhǔn)備一系列完整準(zhǔn)確的技術(shù)資料，具體如下：
一、設(shè)計(jì)文件類
（一）Gerber文件
這是描述PCB圖形信息的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件，能讓加工廠商獲取各層線路、焊盤、阻焊層、絲印層的精確數(shù)據(jù)。
線路層：定義導(dǎo)電線路形狀與位置，影響電流傳輸路徑及電路性能。如手機(jī)主板Gerber文件會(huì)精確繪制芯片間連接線路，線寬線距精度要求高。
焊盤層：指示元件引腳焊接位置和尺寸，不同元件焊盤形狀大小不同。像0402貼片電阻，其焊盤大小間距有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，Gerber文件會(huì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)。
阻焊層：防止焊錫流到非焊接區(qū)域，起絕緣和保護(hù)線路作用，通常用綠色油墨覆蓋，Gerber文件會(huì)定義其形狀位置，在需焊接處留開口。
絲印層：用于印刷文字、符號(hào)和標(biāo)識(shí)，方便安裝、調(diào)試和維修，會(huì)標(biāo)注元件編號(hào)、極性、公司Logo等信息，Gerber文件確定其位置大小。
（二）鉆孔文件
包含PCB上所有鉆孔的位置、孔徑和孔深信息，用于安裝元件引腳和實(shí)現(xiàn)層間互連。
孔位信息：精確指出每個(gè)孔的坐標(biāo)位置，以毫米或英寸為單位。多層PCB不同層線路通過金屬化孔連接，鉆孔文件會(huì)準(zhǔn)確標(biāo)出位置確保層間導(dǎo)通
孔徑規(guī)格：根據(jù)元件引腳大小和連接要求確定，常見孔徑有0.3mm、0.4mm、0.6mm等，鉆孔文件明確每個(gè)孔的孔徑，方便選擇鉆頭。
孔深要求：特殊孔如埋孔（位于PCB內(nèi)層）和盲孔（從PCB一個(gè)表面鉆到內(nèi)層但未鉆透）需明確孔深，這對(duì)保證PCB質(zhì)量和性能至關(guān)重要。
（三）PCB設(shè)計(jì)圖紙
以PDF等格式直觀展示PCB布局和布線，幫助加工廠商理解設(shè)計(jì)意圖并檢查合理性。
布局示意圖：顯示元件在PCB上的大致位置和分布，便于了解安裝順序和空間關(guān)系，避免組裝時(shí)元件干涉。
布線走向：直觀展示信號(hào)傳輸路徑和層次關(guān)系，對(duì)于高速信號(hào)線，可能標(biāo)注等長、阻抗控制等特殊布線要求，加工廠商可據(jù)此處理。
二、物料清單（BOM）
列出PCBA所需元件，詳細(xì)記錄元件編號(hào)、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。
元件編號(hào)和名稱：為每個(gè)元件分配唯一編號(hào)和名稱，方便識(shí)別管理，如電源模塊PCBA可能有電阻R1、電容C1等。
規(guī)格和型號(hào)：明確元件具體規(guī)格和型號(hào)，不同規(guī)格型號(hào)元件在性能、尺寸、參數(shù)上有差異，BOM需準(zhǔn)確注明，如電容的容值、耐壓值、封裝形式等。
數(shù)量：列出每個(gè)元件所需數(shù)量，加工廠商據(jù)此采購和配料。
供應(yīng)商信息：提供供應(yīng)商信息，便于采購比價(jià)和選擇可靠供應(yīng)商，保證元件質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
三、裝配工藝文件
詳細(xì)描述PCBA組裝過程、方法和要求，是加工人員操作的重要依據(jù)。
組裝流程：按順序列出組裝步驟，如先裝插件元件再波峰焊，然后裝貼片元件回流焊，最后功能測試，每個(gè)步驟有明確操作說明和時(shí)間要求。
焊接要求：規(guī)定不同焊接方式（手工焊接、波峰焊、回流焊）的焊接參數(shù)，如焊接溫度、時(shí)間、材料等。回流焊需根據(jù)元件封裝形式和PCB材料特性設(shè)置合適溫度曲線。
元件安裝方向和位置：明確每個(gè)元件的安裝方向和位置，有極性元件（如二極管、電解電容）必須正確安裝，可通過文字、示意圖或三維模型說明。
組裝注意事項(xiàng)：列出組裝注意事項(xiàng)，如防靜電損壞元件、避免引腳短路、注意元件散熱要求等，避免常見錯(cuò)誤，提高組裝質(zhì)量。
四、測試規(guī)范
指導(dǎo)對(duì)PCBA進(jìn)行功能測試和性能檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
測試項(xiàng)目：明確測試項(xiàng)目，如電源測試、信號(hào)測試、功能測試、可靠性測試等。智能手環(huán)PCBA測試需檢測電池充放電性能、傳感器數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性、藍(lán)牙通信功能等。
測試方法和步驟：詳細(xì)描述每個(gè)測試項(xiàng)目的方法和步驟，包括測試設(shè)備、軟件、參數(shù)等。電源測試需用萬用表測量輸出電壓和電流，按規(guī)定步驟操作并記錄結(jié)果。
測試標(biāo)準(zhǔn)和判定依據(jù)：制定明確測試標(biāo)準(zhǔn)和判定依據(jù)，如電源輸出電壓波動(dòng)范圍、信號(hào)誤碼率等，測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)才判定為合格產(chǎn)品。
測試報(bào)告格式：規(guī)定測試報(bào)告格式和內(nèi)容要求，加工廠商完成測試后按格式提交報(bào)告，包含測試項(xiàng)目、結(jié)果、是否合格等信息，便于企業(yè)評(píng)估和追溯產(chǎn)品質(zhì)量。
五、其他資料
（一）特殊工藝要求說明
若PCBA加工有特殊工藝要求，如沉金、噴錫、OSP等表面處理工藝，或剛撓結(jié)合板、HDI板等特殊工藝，需提供詳細(xì)說明，包括工藝類型、參數(shù)、質(zhì)量要求等，確保加工廠商按要求加工。
（二）EMC設(shè)計(jì)要求
對(duì)電磁兼容性要求高的產(chǎn)品，如醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制設(shè)備，需提供EMC設(shè)計(jì)要求，包括電磁輻射限值、電磁抗擾度要求等，加工廠商在設(shè)計(jì)和加工中需考慮并采取措施滿足要求。
（三）軟件和固件
若PCBA集成微控制器或其他可編程元件，需提供經(jīng)過充分測試和驗(yàn)證的軟件和固件，并說明加載方法，方便加工廠商在組裝完成后進(jìn)行軟件燒錄和調(diào)試。準(zhǔn)備充分準(zhǔn)確的技術(shù)資料是PCBA加工順利進(jìn)行的重要保障，企業(yè)應(yīng)重視資料準(zhǔn)備工作，與加工廠商密切溝通，確保資料滿足加工要求。

審核編輯 黃宇