電化學傳感器的使用壽命是一個復雜且高度可變的因素，沒有統一的答案。它可以從幾個月到幾年不等，甚至更長，主要取決于以下幾個關鍵方面：

核心影響因素

傳感器本身的設計和材料:

電極材料:貴金屬電極（如金、鉑）通常比碳電極更穩定、壽命更長。

電解液:水溶液電解液可能因蒸發、泄漏或污染而失效；凝膠或固態電解質通常更耐用，壽命更長。

隔膜:用于選擇性透過目標氣體的隔膜（如PTFE）。膜可能被堵塞、污染、干燥或物理損壞，導致響應下降或失效。疏水性膜通常更耐濕度和污染物影響。

催化劑:催化劑的活性會隨著時間推移而逐漸降低（中毒、燒結、流失），導致靈敏度下降。

制造工藝和質量:密封性、內部結構設計、材料純凈度等直接影響長期穩定性。

目標分析物及其濃度:

高濃度暴露:持續暴露于高濃度的目標氣體中會加速電極催化劑的老化和消耗，縮短壽命。脈沖式或間歇性暴露通常比連續高濃度暴露對壽命影響小。

反應產物:某些電化學反應產生的副產物可能不可逆地吸附在電極表面或污染電解液，導致性能下降。

工作環境條件:

使催化劑中毒:如硫化氫、硅氧烷、鹵素化合物等能不可逆地破壞催化劑活性。

抑制反應:競爭性地吸附在電極上。

腐蝕或污染:損壞傳感器內部材料。

溫度:高溫會加速化學反應、電解液蒸發、材料老化以及隔膜變形。低溫可能導致電解液凍結或粘度增加，響應變慢甚至損壞傳感器。通常建議在室溫（20-25°C）下工作以獲得最佳壽命。

濕度:極低濕度可能導致隔膜干燥、開裂；極高濕度可能導致水汽凝結在膜上，阻礙氣體擴散，或稀釋電解液。傳感器通常有特定的工作濕度范圍。

壓力:劇烈或頻繁的壓力波動可能影響傳感器內部結構或密封性。

化學干擾物:環境中存在的其他氣體或蒸氣可能：

物理因素:粉塵、油污、水滴等可能堵塞隔膜或污染傳感器表面。

操作條件:

偏置電壓:施加在電極上的電壓過高會加速電極腐蝕或引發不必要的副反應；電壓過低則可能導致響應不足。

工作模式:連續工作比間歇工作消耗更快。

過載:暴露于遠超過量程的濃度會嚴重損害傳感器。

使用壽命的典型范圍（僅供參考，具體需看型號和廠家數據）

工業固定式氣體檢測儀中的傳感器:通常設計壽命在1.5年到3年左右，部分在理想條件下可達5年甚至更長（如某些氧氣傳感器）。

便攜式氣體檢測儀中的傳感器:壽命通常稍短，可能在1年到2年左右，因為使用環境更惡劣，且可能面臨更多沖擊和振動。

特定氣體差異:

氧氣傳感器:壽命通常較長（2-5年甚至更長）。

一氧化碳傳感器:主流產品壽命一般在2-3年。

硫化氫傳感器:壽命相對較短（1-2年），因為H?S本身對許多催化劑有毒性。

有毒氣體傳感器（如Cl?, SO?, NO?, NH?等）:壽命一般在1.5-3年，受干擾物影響較大。

VOC傳感器:壽命變化很大，取決于具體檢測物質和傳感器設計。

如何判斷傳感器壽命結束或需要更換？

性能顯著下降:

響應時間明顯變慢。

靈敏度大幅降低（校準后仍無法達到目標濃度響應）。

基線電流不穩定或漂移過大。

零點漂移嚴重。

線性度變差。

無法通過校準:在校準過程中，即使調整跨度電位器也無法使傳感器輸出達到標準氣體的預期值。

達到制造商建議的更換期限:這是最簡單直接的依據，廠家會根據設計和測試給出推薦壽命。

物理損壞:如電解液泄漏、隔膜明顯破損、外殼破裂等。

延長電化學傳感器壽命的建議

遵循制造商指南:仔細閱讀并遵守說明書中的操作、存儲、校準和維護要求。

避免極端環境:盡可能在推薦的溫濕度范圍內使用和存儲。避免過高濃度的目標氣體和已知的干擾物。

定期校準和功能測試:按照法規或制造商要求進行定期校準（如每3-6個月），并使用測試氣體進行功能測試（如每天或每周）。

正確存儲:長期不使用時，應在推薦的條件下（如低溫、干燥、無目標氣體環境）存放，有些傳感器可能需要密封帽。

保持清潔:防止灰塵、油污、水滴等堵塞傳感器隔膜。

避免物理沖擊和振動:小心操作儀器。

及時更換:一旦發現性能下降或達到更換期限，應及時更換傳感器。

總結

電化學傳感器的壽命是多種因素綜合作用的結果。雖然制造商通常會提供一個標稱壽命（如2年），但實際使用壽命可能因具體應用環境、使用方式和維護狀況而有很大差異。定期校準和維護是監測傳感器狀態、確保測量準確性和及時判斷是否需要更換的關鍵。在選擇和使用傳感器時，務必參考具體型號的制造商手冊和技術規格。

對于關鍵安全應用，切勿僅依賴標稱壽命，應通過嚴格的性能測試（校準、功能測試）來確定傳感器是否仍處于可用狀態。