2022年，埃斯頓面向行業釋放了一個重要訊息——出海，并將2022年定義為公司出海的元年，將重點打造“國際化技術研發+本地化優質制造+全球化市場營銷”三位一體能力。

事實證明，埃斯頓此舉成效顯著，據其財報顯示，2024年，公司境外收入為13.70億元，占營業收入比重為34.16%。

2025年，埃斯頓仍持續深化全球市場開拓戰略，其透露公司將繼續拓展歐洲、美洲、中東、東南亞等市場，關注新能源汽車、鋰電設備商等國內頭部客戶的出海機會，期望海外市場成為公司業務的重要增長點。

其中，德國作為歐洲制造業的"黃金標桿"，可以說是埃斯頓全球化戰略重要的一環。

德國工業一直以精密、可靠和創新聞名于世，"德國制造"已成為高品質的代名詞。從汽車到化工，從機械到電子電氣，德國工業巨頭們在各自領域占據著全球領先地位。

相關數據顯示，德國以2.3萬億歐元工業產值（占歐盟GDP 28%）構筑起全球高端的裝備應用生態。一方面，寶馬、西門子、巴斯夫等產業巨頭在汽車、電子、化工領域占據全球價值鏈頂端；另一方面，3500余家"隱形冠軍"企業（占全球總量47%）在細分市場形成技術壟斷。

這種產業格局催生了工業機器人的用武之地，但同時德國的高工業標準及高質量要求，也構筑起機器人企業的準入高壁壘。

而這恰恰是埃斯頓的優勢，其產品具備高精度、高可靠性、高柔性，契合德國市場對"精密、耐久、柔性"的三重核心訴求。

Automatica展會上的“中國方案”

近日，全球最具影響力的機器人、自動化及解決方案盛會之一——Automatica在德國慕尼黑盛大開幕。

埃斯頓依托歐洲本地團隊與技術服務，展出全系列工業機器人、協作機器人、人形機器人、ERI實時控制方案以及前沿的數字化技術和安全工作站，完成了這一海外頂級自動化盛會的首秀，所有參展工業機器人均符合歐盟安全法規要求，獲得廣泛關注。

精密裝配應用場景

本次埃斯頓展出多款中小負載高性能工業機器人，產品覆蓋了從精密裝配、動態搬運的廣泛應用場景。

ER6-600-SR輕巧精準，專攻高速飛拍檢測；ER20-1000-SR/HI提供超大慣量選項，擅長動態跟隨抓取；ER50-1200-SR精度高，全新結構設計，動力強勁，在電芯堆疊應用中實現快速節拍和高穩定性；ER20-1200-MI具備高精度與強兼容性的特點，廣泛應用于精密檢測；ER12B-1510憑借高慣量手腕和IP67防護勝任惡劣環境；ER20B-1760-HI與ER70B-2100以緊湊高剛性設計實現高速穩定運行。

智能碼垛與高精度焊接

聚焦焊接與高效物料處理，ER12-2000-HW憑借模塊化手腕、±0.08mm精度及5倍軌跡精度提升，為智能電動車焊接提供高質高效解決方案。

專為鋰電設計的ER50-1200-SR通過定制化結構（雙桿復合J3軸、進口減速機）和IP54防護，精準勝任熱壓、電芯搬運等場景。

ER60-2000-PL以中空關節、專業軟件及振動抑制技術，確保碼垛的穩定高效。

ER180-3100-PL以1100次/小時的超高節拍、軟PLC集成及快速垛型切換能力，完美應對瓦楞紙箱后道高速碼垛挑戰。

長臂重載與折彎專用

聚焦重負載、長臂展及專業場景應用的工業機器人，ER130B-3200與ER220B-2650憑借高剛性和自主動力學算法，實現穩定高效運行。

ER350-3300、ER700-2800采用自主研發的動力學算法和輕量化結構設計，廣泛應用于重工裝備、汽車、建材等行業嚴苛的重物搬運需求。

ER1000-3300作為國產重載機器人先鋒，防護性強，結構緊湊，適用于航空航天高要求場景。

專為特定工藝打造的機型包括：ER170B-2650-P提供三重防護的IP67壓鑄專用機器人和全套解決方案；ER45-2200-BD和ER80B-2565-BD為折彎專用機器人，結構獨特，搭配自主折彎專用軟件，折彎更易用。

柔性協作機器人

Co-Palletizer 20碼垛工作站：30分鐘快速部署，網頁直連多設備無代碼編程，支持自定義垛型和混合尺寸堆疊，產線間移動靈活。

2S系列協作機械臂：本次展品涵蓋3-20kg，產品符合多重安全認證（急停/碰撞檢測/全軸制動），集成視覺適應動態環境，力控引導示教與圖形化編程，兼具工業級速度精度并通過嚴格測試。3協作焊接工作站：自研技術簡化編程，多種擺動焊、智能多層焊、簡易點焊，智能算法保障質量（尋位/跟蹤/數據庫），輔助功能（焊接微調、斷點續焊）確保持續穩定高品質焊縫。

具身智能人形機器人Codroid 02

埃斯頓重磅推出人形機器人新一代產品Codroid 02，新一代人形機器人能夠實現全身關節的運動能力，在各個場景下的靈活性與適應性得到顯著提升。Codroid 02聚焦工業場景中的重載搬運和靈巧裝配，可廣泛應用于汽車總裝、電子裝配、物流等行業。

高響應功能安全

由德國弗勞恩霍夫研究所（Fraunhofer IWU）孵化的Botfellows GmbH開發，通過與埃斯頓的深度合作，集成到ESS功能安全套件中。利用雷達反饋實時監控人機距離，動態調整安全區域：當人員接近時自動降低機器人速度（直至停止）；無人時全速運行，以智能算法替代物理圍欄及物理按鍵，實現無間斷自動化安全生產。

降本顯著：消除安全圍欄硬件，節省30%以上投資與維護成本，減少產線空間占用。

效率躍升：動態響應機制避免生產中斷，機器人等待時間趨零，生產效率提升15%-20%。

靈活適配：產線布局調整無需移動圍欄，支持多品類快速切換，適應小批量柔性生產。

支持三類人機交互模式：

共存：人機并行工作（如機器人碼垛+ 人工質檢）；

合作：人機交替作業（如機器人搬運重箱 + 人工擺放精密件）；

協同：人機實時配合（如機器人遞送物料 + 人工精準定位）。

安全認證：通過歐盟EN ISO 10218-1等工業安全認證，基于運動學數據實時計算最小安全距離，風險趨近于零。

ERI實時控制方案

ERI（埃斯頓機器人實時接口）作為埃斯頓推出的工業級實時控制接口解決方案，ERI專為高階機器人應用場景設計。該接口賦能用戶通過外部系統實時驅動機器人動作，高速輸出高精度工藝數據流，滿足先進工藝控制、AI融合部署等復雜開發需求。

其配套鎂合金機器人采用新型材料，具備“更輕、更快、更穩、更省” 優勢。ERI 開發套件功能強大，支持C++/Python等多語言二次開發，具備1ms 級實時控制、信號濾波、TCP/IP協議及總線通訊等特性，權限控制靈活。其應用場景涵蓋智能控制(如免示教打磨)、實時糾偏(如激光焊縫跟蹤)、數據流引擎(如高速涂膠控制)，生態擴展(ROS2規劃框架)。

工業數字化新生態

EstunEditor&AutoList 仿真與離線編程套件：提供機器人參數設置、智能提示編程、虛擬調試及圖形化軌跡編輯功能。Editor支持實時監控運動姿態與碰撞檢測；AutoList專攻鈑金折彎優化，自動生成最佳抓取與翻面工藝，提升多品種小批量生產的設備利用率和折彎效率。

ESTUN RCS 機器人虛擬控制系統：深度集成西門子PDPS，內置埃斯頓運動學內核，實現高精度數字孿生仿真。支持點焊工藝指令、工業級節拍模擬，并自動生成機器人程序，為汽車制造等場景提供精準離線編程解決方案。

E-Care 智能遠程運維平臺：通過零成本組網方案實現機器人云端互聯，消除硬件網關依賴。支持遠程故障診斷、實時狀態監控與生產數據直連PLC/MES系統，結合多層加密協議保障數據端到端安全，顯著減少停機時間。

E-Noesis 工業互聯網平臺：E-Noesis與E-Care協同構建機器人云生態，提供全域設備管理、永久數據存儲及高速分析能力。涵蓋物料調度、工藝管理、數字孿生看板等功能，集成AI客服與編程助手，驅動生產決策智能化與全流程可追溯。

3.0時代，埃斯頓步履不停

全球局勢充滿變數和挑戰，進入低增長新常態，如何找到新解法、新路徑，是今天所有企業面臨的時代命題。

當前，中國企業的全球化進程正經歷三級進化：1.0時代以"成本套利"為核心的產品出海；2.0時代以"價值認同"為驅動的品牌出海；如今邁入3.0時代的供應鏈出海。

這場慕尼黑首秀，正是埃斯頓在3.0時代下全球化征程的注腳，為中國高端裝備“出海”寫下新范式——以硬核技術贏取世界尊重，以協同創新共建可持續生態，讓中國智造深度參與全球工業進化的浪潮。

接下來，埃斯頓透露，公司將加速構建全球化產業生態鏈，實現資源的最優配置與協同創新，通過海外子公司在波蘭進行海外生產制造基地的建設，建立全球化的產能布局和供應鏈體系，逐步推進本地化制造，持續優化海外子公司成本結構，并在設計、制造和運營等各環節打造國際化標準體系，助力埃斯頓品牌出海。