多數(shù)制造業(yè)者在營運模式、生產(chǎn)系統(tǒng)或經(jīng)營思維等方面的進(jìn)步并不大，近年來工業(yè)4.0在制造業(yè)掀起智能化革命，產(chǎn)業(yè)也隨之跟上，無論是供應(yīng)端的系統(tǒng)供應(yīng)商或需求端的使用企業(yè)，面對此一變革的態(tài)度都相當(dāng)積極。

StarFab Accelerator營運長徐瑞伯

但對制造業(yè)者而言，智能化仍是全新概念，導(dǎo)入前如何厘清需求？導(dǎo)入中有可能遇到哪里些問題？這些問題可從市場上尋找哪里些技術(shù)產(chǎn)品或咨詢顧問？導(dǎo)入后如何持續(xù)維持系統(tǒng)運行？進(jìn)而延伸出更多功能與價值？這些都是艱鉅挑戰(zhàn)。因此在「D Forum 2018智能工廠論壇」中，DIGITIMES專案業(yè)務(wù)處處長黃達(dá)人邀請制造業(yè)中不同領(lǐng)域的專業(yè)人士，針對制造業(yè)在布建智能工廠系統(tǒng)時會遇到的困境與其解決方案，進(jìn)行座談探討。

聯(lián)電智能制造處部經(jīng)理劉彥秀

制造業(yè)數(shù)碼轉(zhuǎn)型，仍需人的智能

黃達(dá)人首先指出，智能工廠希望透過數(shù)碼化，讓制程中所有的動作、設(shè)備數(shù)據(jù)都可被記錄、儲存、分析，然而這將對現(xiàn)有的從業(yè)人員帶來威脅，尤其是具有豐富經(jīng)驗的產(chǎn)線老師傅，這些老師傅有可能因擔(dān)憂工作被取代，對智能化產(chǎn)生抗拒心態(tài)，而這不但會延遲企業(yè)的數(shù)碼轉(zhuǎn)型，也有可能讓過去累積的工作技藝流失，這是目前制造業(yè)建置智能化系統(tǒng)時，相當(dāng)實際的問題。

對此StarFab Accelerator營運長徐瑞伯表示，之前的自動化被定義在工業(yè)2.0階段，自動化要先經(jīng)過數(shù)據(jù)化演進(jìn)到3.0后，才能進(jìn)展到4.0的智能化，而數(shù)據(jù)化要到智能化，必須要借助人的智能，當(dāng)制造設(shè)備的數(shù)據(jù)被采集回來后，還是需要透過老師傅的經(jīng)驗加持，系統(tǒng)才會知道如何使用這些數(shù)據(jù)，而這也是從數(shù)據(jù)化到智能化的關(guān)鍵，這部份過去較少有業(yè)者提及，因此大多被忽視，不過在智能制造系統(tǒng)逐步往上建構(gòu)時，此一問題將會浮現(xiàn)出來，企業(yè)在導(dǎo)入智能制造時，本身也必須有所體認(rèn)，唯有AI(人工智能)加上HI(人類智能)，才會變成SI(超級智能)，因此老師傅在制造業(yè)的智能化演進(jìn)過程中，不會是被取代的一環(huán)。

對于老師傅的價值與既有作業(yè)人員的被取代問題，數(shù)碼無限軟件總經(jīng)理陳文裕以去年的塑料射出成型廠商為例，他指出此一產(chǎn)業(yè)對專業(yè)知識的倚賴非常深，塑料射出時的溫度與角度，對制程良率有關(guān)鍵性影響，而這些經(jīng)驗都必須經(jīng)過長時間的培養(yǎng)。不過現(xiàn)在的問題不是老師傅怕被取代或不愿意傳承，而是此一產(chǎn)業(yè)已面臨人才斷層問題，師傅可以做到65歲，但沒有25歲的年輕人愿意來接，對此數(shù)碼無限軟件的做法是透過設(shè)備將老師傅的經(jīng)驗數(shù)碼化，以數(shù)據(jù)方式保存下來，讓過去看不到的知識被可視化，企業(yè)也可由此先看到智能化的效益，由單一廠房擴(kuò)大到其它廠房，由單一廠商擴(kuò)大到整個產(chǎn)業(yè)。

數(shù)碼無限軟件總經(jīng)理陳文裕

成立專責(zé)部門，聯(lián)電領(lǐng)頭走智能之路

聯(lián)電在全球IC制造業(yè)占有極重要地位，近年來也積極導(dǎo)入智能制造，多數(shù)與會者對聯(lián)電在這方面的思維與做法都相當(dāng)感興趣，在座談中黃達(dá)人也請聯(lián)電智能制造處部經(jīng)理劉彥秀，介紹聯(lián)電在智能化過程中的評估重點與過程。

劉彥秀指出，聯(lián)電是跨國企業(yè)，在國內(nèi)外有多處生產(chǎn)基地，由于場域遼闊、覆蓋面積大，傳統(tǒng)管理方式難免會疏漏部分廠房、產(chǎn)線，導(dǎo)致這些地方長期未被優(yōu)化，因此必須找出方法改善此問題。再者除了所生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于高科技領(lǐng)域外，聯(lián)電本身也是制造業(yè)，遇到的問題也與一般制造業(yè)一樣，因此解決方式也是類似，就是先找出首要痛點，再從市場上找尋合適的工具解決它。

例如要提升稼動率，就與外部團(tuán)隊合作，針對此問題設(shè)計出解決方案。從聯(lián)電的經(jīng)驗來看，此一方式通常都相當(dāng)有效，但為何會是找外部團(tuán)隊而非交由企業(yè)內(nèi)部改善？對此劉彥秀則指出，一來內(nèi)部團(tuán)隊容易有盲點，二來問題之所以會產(chǎn)生，大多代表內(nèi)部已無資源可以解決，因此透過外部力量進(jìn)行改善，會是較佳做法。

對于聯(lián)電智能轉(zhuǎn)型的背后思維，劉彥秀表示，相較于其它制造業(yè)者，聯(lián)電的優(yōu)勢在本身為高科技制造業(yè)者，對IT、數(shù)碼化這類技術(shù)的概念本來就熟悉，再加上IC制程不斷精進(jìn)，每隔一段時間就必須購進(jìn)新設(shè)備，而這些高科技的新設(shè)備都已內(nèi)建傳感器與通訊模塊，因此要導(dǎo)入機(jī)聯(lián)網(wǎng)、云端這些技術(shù)并不難，不過前提是聯(lián)電本身有動力去進(jìn)行、部署相關(guān)建置，否則即便有相關(guān)設(shè)計，也仍然無用，這也是聯(lián)電設(shè)立智能制造處的主因。

智能制造處主要任務(wù)是透過現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)化提升產(chǎn)能，劉彥秀指出，機(jī)臺設(shè)備是制造業(yè)的最大支出，過去產(chǎn)線提升產(chǎn)能的方式，只能添購新機(jī)臺，但如果可由現(xiàn)有設(shè)備著手，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，企業(yè)就可減少新機(jī)臺的支出，而且在IC制造業(yè)中，智能制造已成既定趨勢，若本身不盡快著手，在不久的時間即會被同業(yè)超越，而聯(lián)電本身是高科技廠商，劉彥秀認(rèn)為更需帶頭走智能轉(zhuǎn)型之路，以帶動其它領(lǐng)域的制造業(yè)者。

旺捷數(shù)碼營銷總監(jiān)林閔瑩

新創(chuàng)力量為企業(yè)活水

對于聯(lián)電帶頭啟動智能制造的做法，徐瑞伯深表認(rèn)同，尤其是劉彥秀之前提到，透過外圍團(tuán)隊的創(chuàng)新力量，驅(qū)動成熟企業(yè)轉(zhuǎn)型的做法，他進(jìn)一步表示，StarFab加速器的核心理念就是讓具有技術(shù)能力與潛力的新創(chuàng)業(yè)者可被看見，并與成熟企業(yè)合作，創(chuàng)造出雙贏局面，他們與南科合作的「南科創(chuàng)新定向育成產(chǎn)業(yè)鏈接計劃」就針對特定主題領(lǐng)域培育新創(chuàng)團(tuán)隊，讓其產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)有的制造體系，其中旺捷數(shù)碼營銷就是最好案例。

旺捷數(shù)碼營銷總監(jiān)林閔瑩也指出，該團(tuán)隊聚焦AR技術(shù)，透過此技術(shù)，可讓制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)可視化，過去這類型的IT設(shè)備要進(jìn)入制造體系并不容易，透過南科定向育成計劃，目前已開始有成果，她也指出，加入AR技術(shù)后，制造系統(tǒng)的效益的確可以明顯且大幅提升，而這些逐一疊加上去的效益就會累積為競爭力，協(xié)助業(yè)者在未來的產(chǎn)業(yè)環(huán)境站穩(wěn)腳步。