導讀：薄膜作為包裝材料的主要形式，已經成為工業產品不可或缺的原材料。在薄膜的生產過程中，由于生產工藝及現場環境等影響，容易造成薄膜表面出現黑點、晶點、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產品的外觀，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生產的根源，實現控制和提高薄膜的表面質量，一直是薄膜企業追求的目標。

現代工業生產對薄膜表面的質量提出越來越高的要求，傳統的檢測方法如人工目視抽檢已經遠遠不能滿足現在工業生產中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求，基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統與傳統的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠。準確的優點，目前已被許多薄膜企業所應用。

賽默斐視PE薄膜表面檢測儀檢測原理：

針對透光率高的薄膜材料，系統采用透射的打光檢測方式進行檢測，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝（對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測面的同一側）。產線運行時，系統通過編碼器實時的采集產線運行狀態信息并開始檢測，系統將相機采集到的圖像通過SIMV圖像分析軟件進行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統能夠發現瑕疵，并通過進一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

賽默斐視PE薄膜表面檢測儀的特點：

1.量身定制的專用系統：SIMV系統是充分對客戶進行調研，根據車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優化。

2.實時檢測：SIMV系統的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產線都可以100%地實現實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據系統準確提供的缺陷位置信息，在后續生產過程中實時進行剪切或修復缺陷等措施。

3.自動精準定位：系統具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據需要對要處理的缺陷做標記，復卷操作人員可以手動地將復卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復。另外，可以通過調用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復現并與傳動實現聯鎖，從而使復卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復。

4.易于維護：基于以太網的構架和模塊化的控制單元，實現遠程系統更新維護，從而保證了整個系統工作的穩定性。另外，該系統人性化的外安裝結構及合理布局，也使維護變得更方便。

5.操作方便：SIMV系統具有友好的中文界面，易操作，同時系統可以根據生產商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產商提高產品質量，適應國際市場要求。

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