近兩年以來光伏組件討論最熱烈的一個(gè)技術(shù)話題無非就是“PID”。縱觀SNEC展會(huì)，無論是組件生產(chǎn)商、設(shè)備商還是材料商大家紛紛以PID為賣點(diǎn)。既有號(hào)稱組件“PID ZERO”，也有號(hào)稱“PID封裝的方案解決商”。大家紛紛推出自己的殺手锏，想在PID戰(zhàn)場(chǎng)上有所斬獲。

　　由此導(dǎo)致組件制造商過分關(guān)注PID，忽視組件的可靠性和長期電站的度電成本。解決PID問題固然重要，但是否所有區(qū)域的電站都需要抗PID？ PID產(chǎn)生的真正原因是什么？最關(guān)鍵的解決辦法是什么？為什么光伏發(fā)展幾十年，裝在高溫、高濕區(qū)域的電站以前沒有出現(xiàn)PID現(xiàn)象？這些都需要我們深追其因。有些廠家盲目認(rèn)為在電池片工藝不提高的情況下，僅僅依靠封裝材料的改善能夠解決PID。其實(shí)根本解決PID的問題要從電站接地方式和電池片制造工藝去解決，在沒有辦法改變接地方式的情況下，改善電池片的生產(chǎn)工藝，阻隔鈉離子遷移至電池片電極，才是根本解決PID問題的方法，組件的密封性，提高EVA膠膜的絕緣性只對(duì)解決PID問題起到輔助作用。

　　就在組件廠以為解決PID問題就能保證組件壽命，保障電站安全的時(shí)候，又一困擾組件廠和電站運(yùn)營商的問題卻悄然出現(xiàn)，去年以來已有大量組件廠家陸續(xù)出現(xiàn)蝸牛紋現(xiàn)象，今年以來尤為嚴(yán)重。某上市公司電站安裝3個(gè)月就出現(xiàn)蝸牛紋，比例高達(dá)60%之多，某臺(tái)資模組廠在海外的電站，某央企組件廠幾十MW的電站組件安裝不到半年出現(xiàn)30%以上的蝸牛紋，還有很多很多，蝸牛紋的現(xiàn)象已不是個(gè)別案例，大有愈演愈烈之勢(shì)。

　　無論是組件制造商，還是電站投資商，更換組件的成本非常高，因此蝸牛紋現(xiàn)象的高發(fā)已讓組件廠商坐立不安。據(jù)筆者在一些國內(nèi)電站的了解，產(chǎn)生蝸牛的現(xiàn)象有兩種：一種是電池片有隱裂，一種是電池片根本就沒有隱裂（某些權(quán)威廠商認(rèn)為隱裂是必要條件完全是沒有事實(shí)依據(jù)，如果隱裂，怎么可能幾十MW電站大面積出現(xiàn)呢？）。筆者對(duì)蝸牛紋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行了如下分析：出現(xiàn)蝸牛紋的地區(qū)呈多樣化，蝸牛紋并非是某個(gè)單一材料所導(dǎo)致，銀鋁漿，背板透水率、EVA材料中添加回收料和邊角料以及EVA材料的配方體系都有重大的關(guān)系。且并非所有出現(xiàn)蝸牛紋的地方都有隱裂存在，所以選擇穩(wěn)定性、一致性更好的封裝材料，嚴(yán)抓電池片的質(zhì)量，選擇經(jīng)得住任何氣候考驗(yàn)過的背板才是解決此問題的根本。

　　近兩年光伏行業(yè)可以說一直深處寒冬中，連續(xù)遭遇歐債危機(jī)，歐美雙反，市場(chǎng)需求銳減等不利因素，導(dǎo)致價(jià)格急劇下降且資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重困難，這個(gè)時(shí)候降本就成為擺在光伏企業(yè)面前的一件大事。無論是“PID問題”，還是“蝸牛紋問題”，都是降本惹的禍。較多的組件廠為了降低成本，選擇低劣的硅片，電池工藝在降本的情況下節(jié)省原料使用量，選擇低廉的背板，忽視了組件的可靠性；EVA制造商為了追求自己的利潤，選用國產(chǎn)的EVA原料摻在國外膠粒中、添加回收料和邊角料。