目前，焊接行業(yè)是關(guān)乎工業(yè)制造生產(chǎn)與維護服務(wù)的核心行業(yè)，是大型安裝工程建設(shè)期間的一項關(guān)鍵工作，其進度直接影響到計劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。而縱觀我國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀：以手工焊為主、自動化焊接少、低效率、低質(zhì)量，特別是在工作環(huán)境上特別惡劣。因此，當代社會與工業(yè)發(fā)展對焊接行業(yè)有更高的需求。科天健認為，采用機器視覺在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用能滿足這些需要：

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　　更加完美的影像處理

　　在重要的質(zhì)量標準中，細工生產(chǎn)技術(shù)是焊線技術(shù)中所需要的。有效的影像處理系統(tǒng)是高端焊線機器的核心組件。為提供最高質(zhì)量的焊線情形與流程安全，更多有關(guān)準確度與速度的要求必須交由機器視覺系統(tǒng)來處理。而機器視覺系統(tǒng)具有絕佳的操作模式、可靠度及視覺算法的高準確度，其精度可高達亞像素區(qū)塊，同時還可以安全地處理非常短的周期時間。

　　非常準確的對象位置

　　即使是在非常困難的條件下，機器視覺系統(tǒng)可以取得非常準確的對象位置。在其使用的技術(shù)與方法中，這種幾何導(dǎo)向的視覺軟件明顯地優(yōu)于其它產(chǎn)品。有了這些機器視覺算法，低對比下的特征（如輪廓）亦可較快速地辨識，并擁有較高的準確度，尤其是較佳的可靠度。不需要處理完整繪制影像的線性分析。這可簡化特征的辨識，并使視檢測系統(tǒng)速度更快，確保更高的可塑性與可靠度。

　　愈加廣泛的檢測應(yīng)用

　　機器視覺系統(tǒng)在焊接檢測中的應(yīng)用：可以檢測焊點的正位度、間距；焊球的大小、錫球的亮度；球上翹以及表面異物（塑膠絲等）等不良以及在焊縫跟蹤、雙絲焊接圖像采集等都有所應(yīng)用。