超級電容器缺點：

　　1. 成本高

　　2. 能量密度低。

　　國內外主要的生產企業

　　國外研究超級電容器起步較早，技術相對成熟，處于領先地位。美國的USMSC計劃、日本的New Sunshine計劃和歐洲的PNGU計劃均將超級電容器列入開發內容。

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　　政策助力超級電容器

　　2016年作為“十三五”的開局之年，超級電容器的利好消息不斷。4月份工信部印發了《工業強基2016專項行動實施斱案》，首次將超級電容器列入扶持重點。

　　隨后，《超級電容器用有機電解液規范》通過了國家行業標準審定會，此標準是我國超級電容器材料方面的首個行業標準，有助于超級電容器電解液的規范化，推動中國超級電容器產業的技術進步。

　　緊接著，工信部2016年第17號公告，發布了包括機械行業、汽車行業、電子行業等在內的587項行業標準。其中，包括《超級電容器分類及型號命名方法》電子行業標準。該標準自9月1日起正式實施，是我國第一項超級電容器領域的基礎標準。

　　在國家發改委、國家能源局下發的《能源技術革命創新行動計劃（2016-2030年）》以及《能源技術革命重點創新行動路線圖》中，也提出發展大容量超級電容儲能技術。

　　《能源技術革命重點創新行動路線圖》提出的具體目標：

　　1．開發新型電極材料、電解質材料及超級電容器新體系；

　　2．開展高性能石墨烯及其復合材料的宏量制備，探索材料結構與性能的作用關系；開發基于鈉離子的新型超級電容器體系；

　　3．研究高能量混合型超級電容器正負電極制備工藝、正負極容量匹配技術；研發能源密度30Wh/kg、功率密度5000W/kg的長循環壽命超級電容器單體技術；

　　4．研究超級電容器模塊化技術，突破大容量超級電容器串并聯成組技術；

　　5．研究10MW級超級電容器儲能裝置系統集成關鍵技術，突破大容量超級電容器應用于制動能量回收、電力系統穩定控制和電能質量改善等的設計與集成技術。

　　超級電容器的創投機會

　　超級電容器產業鏈中，生產環節的原材料主要是正負電極/電解液和隔膜。其中雙電層電容器的電極活性材料多為活性炭，其產業化技術主要掌握在西方發達國家手中。隔膜技術掌握在日本企業手中。電解液方面，國內暫無技術瓶頸。而其制作工藝：配料→混漿→ 制電極→裁片→組裝→注液 →活化→檢測→包裝，整套流程的技術含量頗高，準入門檻較高。

　　超級電容器產業鏈：

　　目前的超級電容器幾乎滿足了投資機構對完美行業的全部想象——高技術成熟度、高產業完善度、廣泛應用領域及較低的配置成本。但總體來講，這個行業的準入門檻還有些高，獨角獸潛質的企業并不多。投資機構要多關注那些耕耘已久的企業。

　　作為典型的資本密集型產業，超級電容器的關鍵技術仍需行業內企業的不斷創新與突破。如何獲得高性能、低成本炭材料將成為技術攻關的關鍵;其次，作為超級電容器核心技術，高電導率電解液的技術突破也同樣重要。

　　與擁有成熟經驗的國外企業相比，國內企業在生產、制作和管控上還有一定差距。國內企業只有從全產業鏈上尋找市場突破口，結合自身優勢針對細分市場研發高性價比的產品，才能與國外企業競爭。

　　國內企業在不斷提高性能等關鍵技術的同時，還應積極擴大生產規模以達到較佳的規模效益，降低使用成本，并且深入了解不同行業的應用需求，針對性地研究開發技術解決方案。

　　總結：

　　市場地位必須由產品說話，未來的蛋糕如何切分是企業綜合實力的較量。處在天時地利人和背景下的國內超級電容器企業，能否占據資本和技術優勢，進而引領產業發展風向標，我們拭目以待。