通常稱為PCBA，印刷電路板組件是指將電子元件牢固地安裝到印刷電路板上的過程。它基本上是以能夠進行封裝的方式將不同的電子元件焊接或組裝到一個印刷電路板上的機械組裝過程。功能完備的PCB絕不是成品;它需要連接到電源以及用于顯示信息的顯示監視器。 PCB組裝不通用;它們按照與連接器，安裝板等的放置有關的詳細規格進行組裝。在許多規格中，規格足夠詳細，需要繪制每個外部組件的確切位置和尺寸，例如與高度相關的規格或保持在制造和組裝過程本身之前需要定義和設計區域。

將PCB組件與PCB制造混淆是很常見的;兩者完全不同，彼此獨特。制造PCB需要在實際生產之前進行制造和原型制作，而組裝需要將電子元件焊接到電路板上以用于各種小工具和設備。 PCB的制造和組裝需要很多材料，主要是：

印刷電路板

電子元件

焊接材料，包括

焊錫助焊劑

焊接設備，包括焊臺，波峰焊機，SMT設備等焊錫絲，焊膏，焊條，焊錫預成型（取決于焊接類型） ，檢驗和測試設備等。

到20世紀末期，氟氯化碳基脫氟溶劑（如氟利昂和三氯乙烯）的排放對地球臭氧層造成的威脅重新關注減少制造業中化學品使用的必要性。增加的喧囂導致許多組織放棄基于CFC的去焊劑溶劑，有利于水基去焊劑以及無清潔助焊劑。從那時起，制定綠色技術的標準也發生了很大變化，這也是因為監管指令使公司必須采用更清潔的無化學PCB制造和裝配。組織越來越多地尋求采用降低產品責任和環境責任的方法來降低碳足跡。

關注環境

除了環境問題，工作場所的安全性不僅在過程操作過程中變得至關重要，而且在執行日常清潔和維護功能方面也變得至關重要，這就是為什么許多環保組織已開始采用無鉛焊接，即使它在200-300％的溢價。工廠中的PCB組裝工人不僅容易受到過程中釋放的毒素的影響，甚至最終消費者也會購買這些產品。

環保清潔工藝

在PCB組裝的清潔過程中，主要使用化學品，盡管有許多行業需要使用免清洗工藝。然而，航空，汽車和醫療行業等行業確實需要對焊料駐留膏進行后裝配清潔。正是這些行業要求PCB制造商和裝配制造商遵守化學可靠的清潔解決方案，這些解決方案也是環保的。歐盟已經制定了關于無化學制品和PCB組裝的嚴格指導方針。 ROHS指令在其規定中非常清楚，自2006年7月起，成員國必須確保市場上發布的新電氣和電子設備不含鉛，汞，鎘，六價鉻，PBB或PDBE。由于ROHS指南是基于產品的計劃，因此合規性的責任在于制造商。這意味著從環境角度來看，通常用于高可靠性和長壽命PCB組裝產品的助焊劑和焊膏殘留物需要與清潔它們所需的溶劑和清潔劑兼容。

我們生活的正常環境in已經富含污染物，這就是為什么通過采用不使用任何有害化學物質的制造和裝配工藝來確保我們不增加污染的必要性。雖然美國沒有監管機構用于測試PCB制造和裝配工藝，但政府已經提出了一些措施，要求組織在制造和裝配過程中使用非鉛基產品。除了基于政府的舉措之外，非政府環境機構在提高人們對通過在PCB制造和裝配中使用化學品而不犧牲質量或可靠性而對工人和消費者造成的安全危害的認識方面發揮著越來越積極的作用。甚至組織現在更愿意與PCB組裝供應商合作，這些供應商致力于實施先進工藝并使用高質量的原材料來減少環境污染，并為工人和消費者提供更高水平的健康和安全。