（文章來源：全國能源信息平臺）
中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要具備兩個基本面，一是懂工業(yè)，二是能連接，中國是全球唯一擁有全部工業(yè)門類的國家，工業(yè)品種眾多，連接協(xié)議和設(shè)備種類是成千上萬的，連接的目的就是基于云端的變化對工業(yè)機(jī)器進(jìn)行控制，上行采集數(shù)據(jù)，下行控制機(jī)器，實(shí)現(xiàn)機(jī)器上下行連通。

這3年多來，政府一直大力扶持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，包括評選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案，征集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應(yīng)用案例，遴選十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在面向制造業(yè)企業(yè)端，各地政府提供上云補(bǔ)貼，大力推動企業(yè)上云，促進(jìn)企業(yè)運(yùn)用云計算加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級。政府的種種舉措只為通過信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國。

新冠疫情，短時按下了中國經(jīng)濟(jì)的暫停鍵，整體經(jīng)濟(jì)受到階段性影響，多數(shù)行業(yè)價值鏈條低效率運(yùn)作。這次疫情顯示了眾多現(xiàn)象，例如企業(yè)員工分散全國各地，交通停擺，安全防護(hù)物品緊缺導(dǎo)致復(fù)工困難；又如各企業(yè)要填寫各種表格報送給各級管理部門，上報員工健康狀況和企業(yè)復(fù)工情況；再如不少企業(yè)出現(xiàn)了用工荒和資金斷裂的危機(jī)。種種現(xiàn)象揭露了，企業(yè)只有轉(zhuǎn)向在線運(yùn)營，才能在危機(jī)中找到出路。與此同時，政策加持，為受疫情影響的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了有力支持。

大眾對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)沒有清晰的定義。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)有300+家，各企業(yè)的“基因”不同，講的概念也不同，企業(yè)客戶難免會困惑：究竟什么是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？一臺家用電器例如電冰箱連網(wǎng)了，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？究竟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何改變企業(yè)的商業(yè)模式？

若消費(fèi)品連接，也算是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，恐怕全球擁有最多用戶數(shù)量的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)是小米，中國所有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)都要靠邊站！然而，小米卻從來未宣稱它是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何改變企業(yè)的商業(yè)模式？物聯(lián)網(wǎng)分為兩類：一類是消費(fèi)品的連接；一類是工業(yè)設(shè)備的連接，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器的連接才能叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而傳統(tǒng)信息化例如ERP, MES, CRP沒有把機(jī)器設(shè)備連接起來，所以才叫信息孤島。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要具備兩個基本面，一是懂工業(yè)，不懂工業(yè)的平臺只能在信息化層面服務(wù)工業(yè)，而不能深入到制造企業(yè)的內(nèi)在邏輯，很難進(jìn)行深度改造；二是能連接，中國是全球唯一擁有全部工業(yè)門類的國家，工業(yè)品種眾多，連接協(xié)議和設(shè)備種類是成千上萬的，連接本身是非常大的問題，連接的目的就是基于云端的變化對工業(yè)機(jī)器進(jìn)行控制，上行采集數(shù)據(jù)，下行控制機(jī)器，實(shí)現(xiàn)機(jī)器上下行連通。

作為中國第一家發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的企業(yè)——樹根互聯(lián)，旗下的根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺覆蓋95%主流工業(yè)控制器，支持400+種工業(yè)協(xié)議解析，適配100%國際通用硬件接口，可為用戶提供設(shè)備一站式快速接入。根云平臺已經(jīng)接入各類工業(yè)設(shè)備超58萬臺，并成功助力產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)打造了包括鑄造產(chǎn)業(yè)鏈、注塑產(chǎn)業(yè)鏈、紡織產(chǎn)業(yè)鏈、定制家居產(chǎn)業(yè)鏈、家用塑料制品產(chǎn)業(yè)鏈等在內(nèi)的20個產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能81個細(xì)分行業(yè)。服務(wù)了如杰克縫紉機(jī)、三一重工、衛(wèi)華集團(tuán)、共享集團(tuán)、福田康明斯、優(yōu)力電驅(qū)動、中孚石油、中電48所等數(shù)百家工業(yè)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)。

企業(yè)是最實(shí)際的，需要看到切實(shí)的價值才愿意投入。樹根互聯(lián)通過大量的應(yīng)用案例，分享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是如何幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型的。廣東蒙泰是以空壓機(jī)為輔助設(shè)備支撐車間動力控制系統(tǒng)的化工材料生產(chǎn)廠家。為了保證生產(chǎn)，工廠都是采用24小時不停機(jī)的方式。然而這種生產(chǎn)方式讓壓縮機(jī)及其制冷系統(tǒng)組成的動力控制系統(tǒng)每年的能耗巨大。據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)全廠的年能耗總額在1680萬元左右，其中控制車間的年能耗高達(dá)800余萬，約占全廠每年能耗的50%。

廣東蒙泰采用了樹根互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，通過精準(zhǔn)檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并基于根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建大數(shù)據(jù)分析模型，就地優(yōu)化控制系統(tǒng)，蒙泰每年至少節(jié)約總節(jié)能量1,405,728kwh。每年節(jié)約至少77萬元能耗成本。如此直觀的節(jié)能降本投資回收期只需要0.65年。福田康明斯是全球先進(jìn)的柴油發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地，工廠擁有按照世界領(lǐng)先的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的發(fā)動機(jī)制造系統(tǒng)，車間生產(chǎn)線包括缸體和缸蓋機(jī)加線、裝配線、試驗(yàn)線、噴漆線和附裝線。設(shè)備自動化程度高，預(yù)防性防錯技術(shù)應(yīng)用廣泛。

為了更好地開拓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及AI等新技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，福田康明斯與樹根互聯(lián)展開深入合作，針對目前工廠在試漏、壓裝、回轉(zhuǎn)力矩和活塞突出量等IPV工位通過傳統(tǒng)點(diǎn)監(jiān)控方法無法對裝配全過程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，從而影響產(chǎn)品裝配質(zhì)量的現(xiàn)狀，在產(chǎn)線工藝優(yōu)化改進(jìn)方面，采用大數(shù)據(jù)分析方法，對油封壓裝和曲軸回轉(zhuǎn)力矩等IPV工位進(jìn)行智能化改造，按照工藝要求對整個壓裝IPV設(shè)備壓力和位移全過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，分析過程曲線，找到包括所有檢測合格樣本的包絡(luò)線和標(biāo)準(zhǔn)化圖譜，持續(xù)改進(jìn)裝配和提高裝配質(zhì)量。

項(xiàng)目的成功上線實(shí)施，在多方面提升了產(chǎn)線的信息化和智能化水平，實(shí)現(xiàn)裝配過程監(jiān)控、質(zhì)量分析，同時持續(xù)優(yōu)化裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則。通過實(shí)時的過程監(jiān)控，快速輸出裝配質(zhì)量結(jié)果，使得過程及結(jié)果數(shù)據(jù)直觀可視化，大幅提升質(zhì)檢效率。該項(xiàng)目亦作為亮點(diǎn)幫助福田康明斯成功申請到全球第32個燈塔工廠。

鑄造作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要地位，一個典型的制造業(yè)裝備40%-90%由鑄造件組成。根據(jù)《ModernCasting》雜志的普查結(jié)果，2017年，全球鑄件產(chǎn)量增至近1.1億噸，而中國近3萬家鑄造企業(yè)超過200萬的從業(yè)人員貢獻(xiàn)了約全球45%的產(chǎn)量，是名副其實(shí)的鑄造大國。但大而不強(qiáng)成為中國鑄造亟待破局的現(xiàn)實(shí)，60%的中國鑄造產(chǎn)業(yè)仍以傳統(tǒng)手工、中小批量生產(chǎn)模式為主。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，鑄造業(yè)普遍存在勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、質(zhì)量難以控制、勞動力緊缺等問題。

寧夏共享集團(tuán)與樹根互聯(lián)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，通過將根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與共享集團(tuán)的業(yè)務(wù)模塊緊密結(jié)合，打造新一代“綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云，為包括共享集團(tuán)在內(nèi)的鑄造行業(yè)客戶，提供工廠和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評價、預(yù)警預(yù)測等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時狀態(tài)檢測、設(shè)備故障報警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設(shè)備運(yùn)行實(shí)景監(jiān)控等設(shè)備360°全生命周期管理。

更是基于這樣的鑄造行業(yè)平臺，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，打破傳統(tǒng)的商業(yè)模式，開辟了線上模具制造共享模式，在全國各地建成共享鑄造中心。鑄件商只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進(jìn)行成品制作；此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產(chǎn)10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施切實(shí)推動了“共享經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展。

長沙優(yōu)力電驅(qū)動系統(tǒng)有限公司是鋰電池BMS控制系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新公司，基于根云平臺實(shí)現(xiàn)了鋰電池實(shí)時使用數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控能力，并通過大數(shù)據(jù)改善了產(chǎn)業(yè)鏈效率。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運(yùn)營模式啟動后，優(yōu)力電驅(qū)通過大數(shù)據(jù)分析，很快識別出了普通用戶和重度用戶不同用戶畫像，并通過客戶畫像與產(chǎn)品匹配，重構(gòu)商業(yè)模式和產(chǎn)品開發(fā)策略，從原來的個人電動車用戶改為城市配送快遞客戶。

通過基于IIoT平臺的產(chǎn)品全生命周期管理并結(jié)合產(chǎn)業(yè)金融的解決方案，推出電池租賃服務(wù)，為快遞企業(yè)降低20%的使用成本。服務(wù)一經(jīng)推出，得到市場熱烈歡迎，公司從由單一“賣產(chǎn)品”的企業(yè)轉(zhuǎn)身成為“賣服務(wù)”的平臺。2019年優(yōu)力電驅(qū)動與江蘇宗申及樹根互聯(lián)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，啟動了全國首個“城市快遞運(yùn)力服務(wù)平臺”的運(yùn)營，希望通過根云平臺賦能的數(shù)字化運(yùn)營平臺給企業(yè)和社會帶來效益。

一道道山、一道道梁，丘陵溝壑風(fēng)沙漫天的黃土高坡上，有資源探明儲量均居全國首位的天然氣、煤層氣、煤炭，以及居全國第四位的石油，更有目前我國產(chǎn)量第一大的油氣田——中國石油長慶油田。異常豐富的油氣資源，也應(yīng)運(yùn)而生了全國最大的油服產(chǎn)業(yè)集群。據(jù)資料顯示：陜北約有1500部鉆機(jī)、1500部試油設(shè)備、500臺修井設(shè)備、20個壓裂隊(duì)，從業(yè)人員近8萬人。如此龐大的產(chǎn)業(yè)集群，在快速推動陜北油氣田建設(shè)的同時，設(shè)備空閑率高、技術(shù)工難招、利潤率不斷下降等問題也日益凸顯。

中孚科技作為西北服務(wù)于長慶油田的油服企業(yè)，多年來，一直從事油氣田勘探、油田化學(xué)技術(shù)的研究、開發(fā)和服務(wù)，在多元油氣評價預(yù)測、油水井測試維修和試油等眾多石油工程技術(shù)領(lǐng)域都擁有豐富的成功經(jīng)驗(yàn)。2019年，中孚科技正式與樹根互聯(lián)達(dá)成合作，共同探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在油服領(lǐng)域的應(yīng)用。通過雙方的不斷努力，基于根云平臺，傾力打造出油服專屬的油孚智聯(lián)平臺，并成立了專業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)公司——西安油孚智慧互聯(lián)技術(shù)有限公司。

中孚科技通過統(tǒng)一接入平臺將原有散落各處的工程服務(wù)設(shè)備都連接入云，實(shí)現(xiàn)服務(wù)設(shè)備的移動化、數(shù)字化管理，使得服務(wù)設(shè)備的工作狀態(tài)、工作完成情況、設(shè)備使用效率等重要的設(shè)備指標(biāo)都可以隨時隨地查看，可有效提高設(shè)備的使用效率。而且，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，工程師完全可以在家里集成好數(shù)采箱，并使用模擬器事先調(diào)試，去現(xiàn)場只用接通電和傳感器，如果采集出現(xiàn)問題也可以迅速更換修改，極大的提高了前線實(shí)施工程師的效率和處理問題速度，也大大改善工程師對工作環(huán)境的滿意度，“晴天一身土、雨天一身泥”的油服人正在大步邁向“小白領(lǐng)”。

每件新鮮事物的出現(xiàn)，總有爭議，也注定道路不平坦?？椿叵M(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展史，BAT都是走過了很長的一段路，才有今天的榮光。新浪科技曾報道，阿里巴巴合伙人王帥在2017年阿里云創(chuàng)學(xué)院首期班在回答學(xué)員提問時表示，其實(shí)阿里巴巴整體盈利是從2012年才開始的。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，究竟能幫助工業(yè)企業(yè)什么？相信看完以上案例的你可能已有答案。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。改革開放以來，我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，建成了門類齊全、獨(dú)立完整的產(chǎn)業(yè)體系，然而，與世界先進(jìn)水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強(qiáng)，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯。我們相信只有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，才能幫助制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更好地應(yīng)對全球競爭大潮。而作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，應(yīng)多干實(shí)事，讓制造業(yè)企業(yè)切實(shí)看到成效，客戶才會買單，大眾才會認(rèn)同。
（責(zé)任編輯：fqj）