（文章來源：中關村在線）

2020新年伊始，一場源自武漢的新型冠狀病毒肺炎在全國蔓延，讓各地先后啟動一級響應。疫情當前，全球科研力量正加緊病毒檢測和疫苗研發。同時隨著疫情的擴散，多地醫用口罩、護目鏡、防護服等醫療物資告急。在控制人員流動、關閉線下人群聚集場所、延長春節假期推遲復工等緊急措施下，馳援武漢的行動似乎變得越發艱難。

此時3D打印作為國家戰略性新興產業開始迅速發揮作用。快速完成新型冠狀病毒高分率晶體結構和肺部感染病例模型的打印，積極響應醫學研究需要；在短短一周時間內實現醫用護目鏡從零研制到定型生產的全過程，并將首批3D打印產品送往抗疫一線。

憑借在線化、無人化、個性化等有別于傳統制造業的特性，3D打印技術有望在這場嚴峻的考驗中擔當起重要角色。那么被譽為“具有工業革命意義”的增材制造技術又有哪些值得發掘的亮點和優勢呢？

身處互聯網+的時代，3D打印早已與互聯網技術創新融合。它作為一種基于數字模型的打印技術，只要把數字模型需求發送給3D打印服務商，即可在線完成建模并準時交付打印模型。在疫情的特殊時期，不用面對面便可實現在線化生產，確保生產“不打烊”的同時，也最大限度地降低了因接觸可能引發的病毒傳播。

此外，在線化也使得3D打印的建模的迭代周期從數月減少至幾天，甚至不少設計師前一天設定好設計文件，第二天就能拿到打印成品。Stratasys的FDM 3D制造系統具備云端連接的特性，專為穩定和可重復的規模化生產而打造，是一種連續不間斷生產高品質零件的全新增材制造方式。它沒有停機時間，僅需很少的操作干預，便可輕松擴展產能，實現無限長度打印。

3D打印技術具有一次性成型的優勢，能大幅降低額外的人力組裝需求，甚至做到無需額外的人力進行組裝。疫情肆虐期間，不少制造企業因員工無法按期返工而幾近停擺，3D打印技術的運用則有效節省了勞動力、節約交通成本，實現少人化生產。

此外，與傳統加工工藝相比，3D打印能夠制造出更加復雜、功能性更強的零部件，且所用材料更加環保和輕量化。在目前物流運輸還未完全恢復的情況下，3D打印的靈活優勢得以進一步凸顯，可在當地進行小批量生產、滿足最急迫的使用需求。如今，越來越多的企業將3D打印技術納入現有的供應鏈中，客戶和消費者因此也能成為產品設計師。

尤其是在生物醫藥領域，患者個體差異很大，3D打印技術可以根據醫療掃描和成像數據在不增加成本的前提下為患者量身打造定制化產品，這是傳統制造工藝難以企及和比擬的特性。而在疫情期間，如外地患者的會診就可通過3D打印仿真組織為手術提供遠程指導，實現精準醫治。

Stratasys專門成立的醫療解決方案組（Medical Solutions Group）就為這一3D打印技術參與最多的領域裝備了最強的力量。其領導團隊在醫療范疇的相關經歷超過50年，致力于通過打印術前使用的3D臟器模型、個性化的假肢、矯形器等提升手術成功率、降低并發癥風險以改善治療康復水平。

此外在日常消費品和電子產品領域，3D打印技術也被廣泛應用于個性化的智能手機、平板電腦、電動剃刀等。盡管增材制造（3D打印）技術還是一個非常年輕的產業，但毋庸置疑的是，在疫情影響下，相關產業將更多地利用這種新興技術賦能傳統制造業升級轉型，未來也必將成為制造業的創新引擎和動力源泉。
（責任編輯：fqj）