通過拆屏最大化利潤(rùn)并節(jié)省時(shí)間并不像聽起來那樣容易。閱讀本文以了解有關(guān)電路板去面板過程的更多信息,以及它所面臨的挑戰(zhàn)。
對(duì)一塊組裝好的電路板拆面板可以為PCB制造行業(yè)節(jié)省大量的時(shí)間和金錢。可以將印刷電路板集中在一起在面板中,然后在面板上的所有單個(gè)板都裝有組件之后將其分開。由于大量的電路板類型,去面板的過程可能很復(fù)雜。跟蹤的事情太多了,可能會(huì)有些復(fù)雜,但是通過適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析和準(zhǔn)備,可以很容易地避免它們。
印刷電路板可以被制造為單個(gè)單元,或者更通常地,被制造為一次包含多個(gè)板的大型面板。該過程可以是半自動(dòng),手動(dòng)或全自動(dòng)的。
拆面板的六種方法是:
l捏
l剪力
l沖孔
l路由
l鋸切
l激光分板
并非所有上述電路板分板方法都適合于每個(gè)電路板輪廓。不規(guī)則形狀的板通常會(huì)獲得突舌,而方形或矩形設(shè)計(jì)會(huì)獲得刻痕。就像您想象的那樣,可以通過剪切,夾緊或鋸切系統(tǒng)將直邊的PCB從板中分離出來,該系統(tǒng)僅限于進(jìn)行海峽切割,但是當(dāng)PCB具有輪廓輪廓的不規(guī)則形狀時(shí),如何將其去面板化?在下面探索每種分離方法的優(yōu)缺點(diǎn),以找到最適合您特定應(yīng)用的方法。
使用兩刀片方法執(zhí)行捏合。面板沿著刻痕線在線性刀片和圓形旋轉(zhuǎn)刀片之間通過。使用專用刀片來適合每個(gè)電路板的設(shè)計(jì)。刀片之間的間隙可以調(diào)節(jié)以適合電路板的厚度。刀片之間的間隙越小,施加在電路板上的應(yīng)力水平越高。這種分板方法可以自動(dòng)或手動(dòng)完成。請(qǐng)記住,必須以四分之一圈的旋轉(zhuǎn)角度重新定位面板,以切割電路板的每一側(cè)。
剪切可以將計(jì)分板和選項(xiàng)卡式板分開。盡管通常用壓力機(jī)完成,但也可以用剪刀手動(dòng)完成。這種去面板化方法是有效的,但限于所用刀片的長(zhǎng)度,并且在所有去面板化方法中,往往使板上的應(yīng)力最大。
沖孔或模切方法僅用于選項(xiàng)卡板。將凸耳放在支撐模上方并在固定切割刀片下方。然后,刀片落在凸舌上以進(jìn)行整齊切割。這通常是非常殘酷的過程,與定制設(shè)計(jì)的固定裝置和剪切刀片相關(guān)的工具成本很高。
用于打孔的刀片應(yīng)該比其他板薄,因此不會(huì)卡住。可以使用多刀片設(shè)備進(jìn)行打孔,這將提高吞吐量,但這可能會(huì)花費(fèi)額外的成本,并浪費(fèi)您的時(shí)間。固定打孔是選項(xiàng)卡板常用的另一種選擇,它涉及將平板放置在自定義支撐模具中,該模具安裝在XYZ工作臺(tái)上。
這些板可以自動(dòng)或手動(dòng)加載。幾乎無需更改打孔器,這使得安裝打孔器成為混合電路板水平較高的環(huán)境的絕佳方法。
路由是打孔的替代方法。它包括一個(gè)安裝在笛卡爾龍門架上的銑刀,并將每個(gè)單獨(dú)的凸耳變成灰塵。此方法最適合用于高混合生產(chǎn)和較厚的基材。在走線處吹入電離的空氣以保持靜電荷下降,從而使真空輕松清除走線頭產(chǎn)生的大部分灰塵。
脫板的鋸切方法最好用于最困難的基材,例如:
l陶瓷和獨(dú)立包裝
l內(nèi)存條
l球柵陣列
l芯片級(jí)封裝
鋸包含金剛石鋸片,可以從底部或頂部切割。分板鋸還具有用于除塵的真空。
由于用碳鋼制成的刀片可用于長(zhǎng)時(shí)間使用的刀片,但最終需要更換。跟蹤每個(gè)刀片的使用以監(jiān)視其預(yù)期壽命是一個(gè)好主意。分板過程通常是在離線狀態(tài)下完成的,每個(gè)班次要分板上一千塊板的制造商應(yīng)考慮使用全自動(dòng)設(shè)備來完成此任務(wù)。
有一種不使用刀片的切割方法。激光拆面板使用激光代替刀片,因此無需跟蹤,監(jiān)視和更換刀片。此外,還有許多其他好處,包括:
l無機(jī)械應(yīng)力
l多功能性-只需更改設(shè)置即可更改應(yīng)用程序的能力
l切割更精確,更清潔
l能夠分解更多種表面
l由于更高的精度和激光控制,切割質(zhì)量高
l激光可以切割更復(fù)雜的板和多維板
制造商可以通過將尺寸相似的小片保持在一起來減少拆面板時(shí)間。有時(shí),工程師會(huì)在意識(shí)到必須分開之前完成設(shè)計(jì)板。如果設(shè)計(jì)人員記住要考慮此過程,那么他們將大大減少拆面板所花費(fèi)的時(shí)間。有效地進(jìn)行脫殼可以提高利潤(rùn)并提高生產(chǎn)率。
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