我們知道，物體電阻的產(chǎn)生是因?yàn)樵陔妶?chǎng)作用下物體內(nèi)部電子的振動(dòng)與原子內(nèi)其它物質(zhì)振動(dòng)引起的，接觸點(diǎn)由于是兩種物質(zhì)的接觸，很容易有更多的雜質(zhì)和其它物質(zhì)，這樣就會(huì)產(chǎn)生接觸電阻。在電流恒定的情況下，電阻越大，熱量就越多，隱患就越多。

壓接電阻過大原因：

①材料不同，銅鋁對(duì)接（導(dǎo)線材料不一致）；

②壓接不緊（壓接高度未調(diào)到位）；

③導(dǎo)線或壓接處臟污、有氧化（5S過期）；

④接觸面過小（喇叭口過大）等。

端子壓接過程，我們要求壓接高寬度達(dá)標(biāo)（剖面合格）、拉力合格、外觀合格，也是為了減小壓接產(chǎn)生的電阻值和其它指標(biāo)符合。

壓接品質(zhì)的三項(xiàng)要求

具有良好的電性能

我們?cè)趬航雍笠ＷC端子有低而穩(wěn)定的電阻抗和抗腐蝕性，根據(jù)歐姆定律，電流不變，電壓降與電阻值成正比。

電壓降試驗(yàn)

a）試驗(yàn)設(shè)備：

1）恒流電源：流輸出范圍0~300A（或根據(jù)需要確定），輸出電流最大允許偏差≤1%。

2）數(shù)字毫伏表：精度等級(jí)不低于0.5等級(jí)。

3）溫度測(cè)量?jī)x表及熱電偶：儀表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。

b）試驗(yàn)樣件：在實(shí)際產(chǎn)品上取樣，樣件所帶電線長(zhǎng)度＞160mm。按下圖所示測(cè)量點(diǎn)，對(duì)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行焊接處理，使電線導(dǎo)體不松散。

c）試驗(yàn)過程：按下圖所示進(jìn)行電路連接，按照標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)電流，熱平衡后進(jìn)行測(cè)量，熱平衡至少由5次從

溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度改數(shù)確定，每隔2min讀數(shù)一次，連續(xù)5次讀數(shù)的最大溫度差＜±2°C。當(dāng)一個(gè)

端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線時(shí)，對(duì)每根電線應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)。導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降按式（1）計(jì)算：

UAB=UAC-UCD（1）

式中：

UAB-----導(dǎo)體壓接區(qū)的電壓降，mV;

UAC-----測(cè)量點(diǎn)A、C間的電壓降，mV;

UCD-----測(cè)量點(diǎn)C、D間的電壓降，mV。

具有良好的機(jī)械性能

機(jī)械性能測(cè)試手段就是通過端子和導(dǎo)線的拉力試驗(yàn)，拉力速度100±25mm/min，如下圖示，共壓時(shí)選擇線徑小的一根電線測(cè)試?yán)ΑＮ覀冎鲝埗俗訅航佑辛己玫臋C(jī)械性能，較高的拉力值。

具有良好的物理性能

端子壓接后應(yīng)保證端子對(duì)插、穿護(hù)套等物理性能達(dá)標(biāo)，還要有合理的芯線變形，適中的喇叭口，小毛刺及理想的壓接高寬比。

壓接剖面

由于端子壓接的機(jī)械性能和電性能決定著拉拔力和電壓降，為了保證壓接后的端子機(jī)械性能和電性能測(cè)試通過，我們需要做剖面分析實(shí)驗(yàn)。通過剖面分析可以判定出機(jī)械性能、電性能未通過的原因所在。

如果機(jī)械性能和電性能檢測(cè)通不過，原因有銅絲分布不均勻、壓接翼未完全閉合、銅絲間或銅絲與端子壁有空隙、壓接翼觸底等引起。做剖面分析是為了幫助我們找出機(jī)械性能和電性能檢測(cè)通不過的原因，采取應(yīng)對(duì)措施整改達(dá)成目標(biāo)。

影響端子壓接產(chǎn)生電阻的因素

①端子的特性---端子的材料、鍍層、外形、特征尺寸及壓接范圍的影響；

②電線的特性---不同線種絕緣層厚度、單絲直徑、銅絲根數(shù)不盡相同，不同線種需要剖面驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)；

③模具的特性---模具磨損、鉗口設(shè)計(jì)的高寬比及壓接圓弧、毛刺對(duì)壓接品質(zhì)有影響；

④操作的特征---絕緣層被壓入芯線壓接區(qū)，接觸電阻增大，有燒車風(fēng)險(xiǎn)。

工程中，一般用這些公式計(jì)算接觸電阻

式中：F為接觸壓力，m與接觸形式、壓力大小和實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)目有關(guān)，面接觸時(shí)可取m=1；Kc為與接觸材料、表面狀況等有關(guān)的系數(shù)。

從公式中可得出結(jié)論導(dǎo)線與端子接觸面壓力越大，接觸電阻越小。為了使導(dǎo)線與端子緊密接觸，壓接過程中主要通過壓接設(shè)備的工程壓力以及壓接高度來實(shí)現(xiàn)。在匹配的壓接機(jī)上進(jìn)行壓接，工程壓力大（端子壓接高度變低），接觸電阻就會(huì)變小，所以關(guān)鍵在調(diào)模高度。

總收縮電阻

為了改善導(dǎo)電性能，端子表面鍍錫，由于錫膜層表面效應(yīng)，使得接觸表面產(chǎn)生膜層電阻。

通過以上公式，導(dǎo)線與端子接觸面的接觸面積，接觸面的光滑程度，接觸面材料電阻率都會(huì)影響壓接電阻。接觸面面積越大，導(dǎo)電斑數(shù)量越多，接觸面的接觸電阻越小。壓接過程中接觸面是光滑的，如果因?yàn)槎俗悠焚|(zhì)問題或保存不當(dāng)，使端子內(nèi)壁產(chǎn)生雜質(zhì)或毛刺，會(huì)使壓接面的有效接觸面積變小，使壓接電阻變大。另外，由于端子沒有充分壓接，導(dǎo)致接觸面積變小，端子本身電阻增大，壓接電阻變大。在端子壓接過程中，由于長(zhǎng)期暴露在空氣中，端子內(nèi)表面形成一種氧化膜，會(huì)使接觸面材料電阻率增大，進(jìn)而增大接觸電阻。對(duì)于銅端子，在其表面鍍一層錫膜，起到增強(qiáng)接觸面導(dǎo)電性能的作用。

結(jié)論

通過以上分析得出結(jié)論：

①線束中端子壓接電阻與端子質(zhì)量、壓接力及接觸面狀態(tài)有關(guān)。

②線束中端子的壓接電阻隨著溫度的升高而變大。

③壓接次數(shù)多的端子壓接電阻小于壓接次數(shù)少的端子壓接電阻。

④試驗(yàn)證明壓接次數(shù)分別為3次或5次時(shí)，端子壓接電阻小于同長(zhǎng)度電線電阻的約1倍，說明常規(guī)壓接方法能使壓接電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

所以我們說壓接不良是導(dǎo)致電阻增大的很重要的原因之一。
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