可持續性已經是工業4.0的一個重要主題，包括碳排放、能源消耗、廢物回收、綠色產品開發在內的可持續運營不再被視為一種成本，而是企業間相互競爭的關鍵差異化價值優勢。從這種角度出發，可持續發展具有正效回報，因為其包含了產品全生命周期段的諸多成本，從一開始就貫穿于業務運營當中。

制造業企業正在逐漸增加對可持續發展的關注，不少工廠已經開始大膽改變業務和運營模式，并將可持續發展視為一項可在短期和長期內，能夠創造價值并改善經營的投資。不知道應該如何去做？看下這五個簡單步驟，讓您的制造企業更加低碳環保。

01能源管理與可再生能源的應用

歐洲能源相關統計數據顯示，通過能源消耗產生的溫室氣體占歐洲溫室氣體總量的四分之一。在全球范圍內查看大型企業的碳足跡報告時，通常可以看到類似的百分比。選擇更加環保的可再生能源是減少溫室氣體排放的重要措施。

一個簡單且容易實現的手段：您可以查看您的能源供應商是誰、您當前的能源使用結構（著重關注可再生能源使用的百分比）以及您現有的選擇。找到更加環保的能源供應商，并與他們簽訂合同，從根本優化您的能源結構。

除此之外，越來越多的工廠開始使用智能化的能源管理系統，我們以格創東智的EMS智慧能源系統為例，您可以通過系統提供的數字化、定制化、可視化平臺輕松實現對全廠能源監測、管理、分析，實現科學、合理、高效的能源利用，提升工廠能效管理水平。

02生產過程的遠程管控

員工出行是企業碳足跡最大的來源之一。在新冠疫情期間，員工通勤和出差減少，全球碳排放量也下降了7%。從某種角度來看，這兩者具有一定關聯性，且其影響是真實存在的。新冠疫情期間也證實了只要企業能夠實時追蹤生產過程，許多制造相關的工作都可以遠程實現。

為了實現遠程對生產過程的管控，您的工廠可以開始進行自動化的建設和改造，從設備狀態監控，設備EDC、自動化制造單元、自動化產線，一直到自動化工廠。

在設備自動化控制器的選擇中，您可以使用格創東智EAP設備自動化系統。系統根據來自連接到生產設備的實時數據流構建模型副本，實現對生產的管理及管制。通過實時掌控設備狀況，以便快速向相關系統和團隊提供建議。使用 EAP設備自動化系統可以大幅提高生產效率及產品良率并減少相關的生產成本損失。

03定期的預防性維護

希望您注意過設備管理過程中的一些細節，比如在使用空壓機對設備進行清潔、噴漆、維修等操作時設備發出的嘶嘶聲。您可以將其作為定期維護檢查的一部分，因為當設備關閉時您更容易聽出問題。這就需要您制定出完善的設備預防性維護計劃。當然，您也可以利用智能化的管理工具，例如東智PreMaint設備健康管理系統來設置定期維保/點檢計劃，這樣您就不會忘了。

PreMaint支持為設備創建巡檢計劃、維護保養計劃和年度大修計劃等，并定義實施過程所需的資源、備件和操作文檔，自動定時提醒保養工作，實現運維計劃的智能管理，提高設備的可靠性。這是一種有效的做法，空壓機是生產車間能耗最高的設備之一，空氣泄漏會浪費高達 30%的能源并降低空壓機的性能，定期的預防性維護就可以避免類似情況的發生。

04確保您的設備處于良好的工作狀態

您可以通過許多手段來提高生產效率。大多數企業的生產效率在60%-80%，這給企業留出了很多改進空間以達到降本增效的目的。您可以使用PreMaint來幫助您收集設備的實時數據和狀態，以了解設備的使用情況和劣化趨勢。PreMaint可以協助您對設備進行預測性維護，以避免任何計劃外的停機情況出現。

通過PreMaint平臺管理界面，實時監測設備關鍵數據。平臺內置AI算法實現面向歷史數據、實時數據、時序數據的聚類、關聯和預測分析，對常見90%以上的故障實現智能診斷。專家系統定期生成設備健康專題的診斷報告，實現設備潛在故障的自動報警及自動診斷，達成設備預測性維護目標。

05跟蹤您的產品生產質量

為了提高業務盈利能力和可持續性，制造商應該將產品質量控制列為需重點關注的模塊。您可以從實時跟蹤您的產品生產質量開始。通過采集質量數據并將其可視化，操作員可對產品質量有更多關注。下一步是收集質量存在缺陷的原因，并實施質量檢查，以確保及時發現質量不符合要求的產品。

來源/本文部分內容參考Kristine Nagle文章，本文僅用于個人學習交流，如有侵權請聯系刪改。

審核編輯黃宇