聚焦新能源市場，金剛磁業擬投入1600萬元用于二期擴產，擴產后磁芯產能可達到280噸/月。

近日，電子變壓器與電感網記者自金剛磁業獲悉，為緊跟新能源發展趨勢，進一步開拓新能源市場，金剛磁業擬投入1600萬元用于二期擴產，此次二期擴產的磁芯產品主要應用在光伏、儲能、充電樁和汽車電子等新能源領域。

聚焦新能源 發展大功率磁芯

以往，金剛磁業主要生產用于通訊領域及服務器的小功率磁芯，經過幾年的發展，金剛磁業已完全具備根據客戶需求開發高頻高溫小功率磁芯的領先能力，并與業內多家通信領域頭部磁性元器件企業達成合作。

近年來，隨著新能源市場的擴大，高頻高壓大功率電感變壓器的市場需求量持續走高，為適配終端市場與客戶的新需求，大功率磁性器件應運而生。

金剛磁業緊抓新能源發展趨勢，聚焦新能源市場，計劃在今年分階段實施二期擴產，提高大功率磁芯產能，豐富產品線，開拓新市場，提升其在新能源市場的產品競爭力。

據悉，目前金剛磁業磁芯的月產能80噸/月,各類型號約200KK/月,擴產后磁芯產能可達到280噸/月,各類型號約420KK/月，廠房面積新增3000㎡。今年，金剛集團正抓緊建設產業孵化園，待產業園建設完成后，金剛磁業廠房面積還將再增15000㎡，屆時磁芯產能或將再度翻番。

發揮敢想敢為企業家精神 推動磁芯生產自動化

自2017年，金剛磁業進入磁芯行業以來，短短數年時間，其磁芯產品性能水平就已達到業界一流，成為小尺寸磁芯領域強有力的生力軍。在傳統應用領域，金剛磁業已基本實現小功率磁芯生產流程的全自動化，如今，金剛磁業大力發展大功率磁芯，又將如何推動其生產自動化呢?

眾所周知，要推行自動化生產的前提是產品大批量生產。然而，當下新能源市場尚是新興市場，涉足這一領域的電感變壓器企業與磁芯企業仍是少數，因此目前生產大功率磁芯的企業更多依賴人工生產。此外，與傳統磁芯相比，大功率磁芯的性能與形狀尺寸都有著明顯的區別，這意味著，生產大功率磁芯并不能使用原有的自動化設備，若要磁芯自動化生產，必須引進全新的設備，這對大多數磁芯企業來說都是一個巨大的考驗。

對此，金剛磁業發揮敢想敢為的企業家精神，通過二期擴產引進大量新設備，積極推動大功率磁芯生產自動化，在大功率磁芯設備自動化轉型方面走在了磁芯行業先列。

引進先進設備 滿足磁芯生產新需求

既然大功率磁芯與傳統小功率磁芯有明顯不同，此次二期擴產在引進設備時，金剛磁業又會如何選擇呢?金剛磁業生產技術副總經理段慶娃介紹道：“根據金剛集團發展戰略及磁業董事長王京平產品規劃與定位要求，在原有通訊板塊及服務器產品板塊的基礎上大力發展包括光伏儲能、汽車電子等新能源應用領域的產品，這類產品所用磁芯有著更高的功率，更低的損耗，磁芯產品尺寸比較大，這就需要有更大噸位的壓機來保證磁芯的體積密度。此外，為了控制大功率磁芯的尺寸配對公差，在壓制過程中須嚴格控制壓機的重量和高度。二期擴產中，我們會引進全自動伺服壓機，有效解決壓制密度不均勻導致磁芯變形及分層開裂的問題。”

記者了解到，金剛磁業規劃引進6臺60噸伺服壓機，另外還有4臺100噸的伺服壓機及2臺250噸的液壓機已投產使用。值得一提的是，使用250噸量級壓機的磁芯廠商在業內屈指可數，就引進設備的先進程度而言，金剛磁業在磁芯行業內也可謂是名列前茅。

實際上，包括壓制階段在內，金剛磁業在大功率磁芯生產的各個流程都不吝引進行業內最為先進的設備。如燒結階段，金剛磁業計劃引進每一爐產量為3-5噸/月的32垛鐘罩爐，并視市場情況考慮再引進一條四推推板爐，大大提高磁芯的生產效率。而在外觀檢測階段，如今金剛磁業的磁芯產品性能良率能達到99%以上，磁芯外觀良率也能做到95%以上。據介紹，金剛磁業擬于二期擴產引進2臺CCD六面高精度外觀分選機，進一步提升磁芯產品的外觀良率。

自動化生產降成本 技術升級促進產品轉型

從本次引進的設備來看，二期擴產后，金剛磁業從前段壓制、燒結，到后段外觀檢測等磁芯生產流程等基本實現自動化。從而保證磁芯產品的穩定性、可靠性，減少不良率，提高工作效率。實現磁芯全自動化生產后，大概還能節省30%的人力成本。

伴隨著磁芯生產流程自動化，金剛磁業也在積極推動人才升級。段副總表示：“對于我們這種勞動密集型的行業而言，以往在磁芯生產階段更多是以簡單重復工作的操作工為主，引進生產設備后，就會逐步轉變成維護設備正常運轉與更新設備程序的技術類工人。除了生產流程人才需求不同以外，在研發階段，我們也會尋求更多了解新能源市場需求的技術工程師?！?/p>

談及未來，段副總表示，我們希望能從原本的中低端產品向中高端產品轉型，生產出高性能、差異化的磁芯產品，更好的服務客戶!

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審核編輯黃宇