設(shè)備管理現(xiàn)狀

設(shè)備運(yùn)行狀況：設(shè)備分布各地，無法遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況，對名下設(shè)備的運(yùn)營情況懵然不知，能耗產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無從知曉。
設(shè)備運(yùn)營服務(wù)：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，無法判斷故障原因，服務(wù)工程師不能在第一時間獲得故障信息、不能看到設(shè)備狀態(tài)、不清楚設(shè)備的歷史動作時，無法做出正確的維保方案。
設(shè)備運(yùn)維成本：出差維護(hù)成本高，故障的修復(fù)時間長、售后效率低等等的管理問題就無法避免。
制造設(shè)備絕大部分屬于非智能設(shè)備，或是自動化設(shè)備、半自動化設(shè)備，設(shè)備數(shù)據(jù)還不能完全采集，或者即便數(shù)據(jù)能夠采集，但沒有形成大數(shù)據(jù)。如何在更少的人員、更少的維修費(fèi)用前提下，使設(shè)備更有效、安全、可靠的運(yùn)行是企業(yè)迫切需要解決的難題。因此實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備管理不僅是國家倡導(dǎo)的方向，也是市場主體和流程工業(yè)本身發(fā)展的要求。

智能制造背景下設(shè)備管理要求

《中國制造2025》是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)，緊密圍繞重點(diǎn)制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間。建立智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系和信息安全保障系統(tǒng)，搭建智能制造網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺。針對信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)研發(fā)及應(yīng)用需求，組織開發(fā)智能控制系統(tǒng)、工業(yè)應(yīng)用軟件、故障診斷軟件和相關(guān)工具、傳感和通信系統(tǒng)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備與產(chǎn)品的實(shí)時聯(lián)通、精確識別、有效交互與智能控制。
綜合以上要求，設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)必須滿足狀態(tài)數(shù)字化、診斷智能化、運(yùn)維智能化的要求，這就是遠(yuǎn)程運(yùn)維！這是智能制造的要求，也是設(shè)備管理的必然發(fā)展趨勢。

設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維的必要性

1. 提高效率
設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維可以讓專業(yè)技術(shù)人員在不同地點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和故障排除，避免了因時間和空間限制而導(dǎo)致的耽誤和延誤，提高了效率。
2. 降低成本
設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維大大降低了人力、物力和時間成本，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，減少了因人工巡檢而產(chǎn)生的車費(fèi)、住宿費(fèi)等費(fèi)用支出。
3. 提升服務(wù)質(zhì)量
設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測和故障診斷，有效避免設(shè)備損壞或者由于故障造成的停機(jī)和延誤，提高了設(shè)備使用的可靠性和穩(wěn)定性，同時也提升了客戶滿意度和服務(wù)質(zhì)量。

審核編輯黃宇