模具在工業(yè)成型領(lǐng)域中有著極為廣泛的應(yīng)用,在加工模具時(shí),為提高表面質(zhì)量和加工效率,特別是對于模具閉合面和分型線部分的精加工,通常采用高速切削機(jī)床配置高速電主軸,以實(shí)現(xiàn)工具鋼及鑄鐵模具的直接加工,特別是半精加工和精加工。
高速主軸是高速切削機(jī)床的核心部件,它決定著高速切削機(jī)床所能達(dá)到的切削速度、加工精度和應(yīng)用范圍。速科德高速電主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000轉(zhuǎn) /min,為普通機(jī)床的十多倍,電機(jī)功率一般都可以滿足模具的加工要求。

速科德kasite高速電主軸在模具加工中的優(yōu)勢
1.提高生產(chǎn)效率。
速科德高速電主軸具有高轉(zhuǎn)速和大扭矩的特點(diǎn),最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000RPM,能加工出非常精密、光潔的零件,省去其他等工序,大大提高生產(chǎn)效率。
2.提高加工質(zhì)量。
硬切削加工最后成型表面,提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢。
3.模具不易變形。
在高速切削時(shí),大部分的切削熱就被工件切削的飛屑帶走,工件基本保持冷態(tài),因而特別適合于容易生產(chǎn)熱變形的零件。
4.簡化模具加工工序。
對于各種難以加工的材料,實(shí)現(xiàn)高速切削加工,可以得到非常高的表面質(zhì)量,減少甚至免除了火花放電及人工拋光程序,極大的簡化了模具的加工過程。
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