摘要：為避免因電線接頭松動(dòng)、電纜老化等引發(fā)高溫造成火災(zāi)，所造成的的經(jīng)濟(jì)損失巨大，在一些電氣設(shè)備如大電流電纜設(shè)備節(jié)點(diǎn)、電力設(shè)備局部異常升溫部位、開關(guān)柜的動(dòng)靜觸頭，進(jìn)線與出線母排接點(diǎn)、整流柜中的電氣接點(diǎn)、變壓器節(jié)點(diǎn)、變電站或者戶外重要電路中的電氣接點(diǎn)等，進(jìn)行安全溫度監(jiān)測(cè)及智能化控制是非常有必要的。對(duì)此，我司智能操控能系列產(chǎn)品能合理解決此類問題。

關(guān)鍵詞：高壓開關(guān)柜；智能操控；無線測(cè)溫

概述

變電站母線、電纜、斷路器等運(yùn)行設(shè)備由于長(zhǎng)期工作在高電壓、大電流環(huán)境條件下，對(duì)各設(shè)備溫度的監(jiān)測(cè)維護(hù)是保證電網(wǎng)可靠工作必不可少的環(huán)節(jié)。尤其是高壓開關(guān)柜、組合電器等封閉式運(yùn)行設(shè)備，自身散熱條件較差，而且依靠人工定期測(cè)溫的方法很難完成對(duì)柜內(nèi)設(shè)備溫度的直接測(cè)量和在線監(jiān)測(cè)。由于缺乏行之合理的設(shè)備溫度在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，近年來關(guān)于變電站內(nèi)設(shè)備運(yùn)行溫度過高造成的火災(zāi)事故時(shí)有報(bào)道，嚴(yán)重影響電網(wǎng)供電可靠性，同時(shí)也給電力企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失甚至是人身傷亡。

內(nèi)蒙古鑫元“年產(chǎn)30萬噸顆粒硅”項(xiàng)目，占地5000畝，項(xiàng)目共分三期建設(shè)，一期實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸顆粒硅產(chǎn)能。十多年來，不斷推動(dòng)多晶硅產(chǎn)品技術(shù)多元發(fā)展，研發(fā)出完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的FBR法顆粒硅并實(shí)現(xiàn)萬噸級(jí)量產(chǎn)，制定FBR法顆粒硅的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，授權(quán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)136項(xiàng)。FBR法顆粒硅生產(chǎn)工藝相比傳統(tǒng)改良西門子法，新建工廠投資降低30%，綜合電耗降低65%，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量均處于世界優(yōu)先地位。穩(wěn)定、可靠的電力系統(tǒng)，是企業(yè)發(fā)展的重要保障， 因此，采用合理合理且數(shù)據(jù)可靠的溫度檢測(cè)技術(shù)對(duì)互感器、母線、電纜及動(dòng)作開關(guān)觸頭等易發(fā)熱部位進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行溫度異常隱患并實(shí)現(xiàn)異常告警，對(duì)于保證變電站設(shè)備可靠運(yùn)行具有十分重要的意義。

產(chǎn)品需求及配置

該項(xiàng)目針對(duì)安于二區(qū)配電室中的進(jìn)線柜、母聯(lián)柜、PT柜、出線柜等60面6KV高壓柜進(jìn)行安全溫度監(jiān)測(cè)及智能化控制，需配置智能操控和無線測(cè)溫產(chǎn)品。具體要求如下：

（1）具備動(dòng)態(tài)模擬圖，高壓帶電顯示及閉鎖控制；

（2）儲(chǔ)能指示、帶電及防誤語音指示；

（3）2路自動(dòng)溫濕度控制及顯示，通訊線長(zhǎng)6m；

（4）遠(yuǎn)方/就地操作、分/合閘操作；

（5）柜內(nèi)照明操作；

（6）RS485/Modbus通訊；

（7）人體感應(yīng)；

（8）預(yù)分/預(yù)合閃光指示；

（9）電氣接點(diǎn)溫度測(cè)量及顯示，要求每面高壓柜需6點(diǎn)測(cè)溫；

（10）無線傳輸：采用感應(yīng)取電方式，啟動(dòng)電流≥5A，測(cè)溫范圍-50℃~125℃，傳感器和供電模塊一體，整體使用壽命不小于10年，測(cè)量精度為±1℃；

（11）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：測(cè)溫模塊中的溫度傳感器將實(shí)時(shí)測(cè)得的溫度信息傳遞給接收模塊，接收模塊將此信息再實(shí)時(shí)上傳到智能操控單元（可設(shè)定溫度上傳的頻率），再由智能操控單元上傳至后臺(tái)系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性。

根據(jù)上述要求，故此選擇安科瑞的智能操控裝置及無線測(cè)溫產(chǎn)品如下表。

產(chǎn)品方案明細(xì)

系統(tǒng)需求及設(shè)計(jì)

系統(tǒng)應(yīng)通過智能電力監(jiān)控裝置、通訊網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)軟件，實(shí)現(xiàn)供配電系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行監(jiān)視、事故記錄和分析、繼電保護(hù)、智能操控等，完成企業(yè)的安全供電、用電管理和運(yùn)行管理。系統(tǒng)應(yīng)由站控管理層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層構(gòu)成。

系統(tǒng)功能需求：

（1）數(shù)據(jù)采集及處理：通過間隔層設(shè)備實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)各種電參數(shù)、開關(guān)量及溫度量、電能抄表值等；

（2）畫面顯示：各回路的合、分狀態(tài)、變位信息、保護(hù)設(shè)備動(dòng)作及復(fù)歸信息、直流系統(tǒng)及所用變系統(tǒng)的信息、各測(cè)量值的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、各種告警等信息。

（3）記錄功能：具有電壓、電流、功率、電能以及事故、告警事件等各種歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)功能，以供查詢、分析、打印。

（4）報(bào)警處理：用戶可以根據(jù)自己的需要分類篩選有關(guān)報(bào)警，并將報(bào)警歸納于不同的報(bào)警窗口。

（5）應(yīng)具有完善的用戶權(quán)限管理功能，避免越權(quán)操作；

（6）曲線分析功能：可以曲線形式展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中的模擬量、電度量數(shù)據(jù)，以便分析其當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)及有關(guān)歷史趨勢(shì)；

（7）報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能：通過報(bào)表，可以方便分析供電系統(tǒng)及各回路運(yùn)行參數(shù)。

（8）變壓器監(jiān)測(cè)：提供變壓器的各項(xiàng)參數(shù)及報(bào)警信息，上報(bào)信息包含但不限于以下內(nèi)容：遙測(cè)：變壓器溫度；遙信：變壓器超溫告警；

（9）高壓配電柜監(jiān)測(cè)：提供高壓配電柜的各項(xiàng)參數(shù)及報(bào)警信息；

（10）低壓配電柜監(jiān)測(cè)（含樓層配電）：提供低壓配電柜的各項(xiàng)參數(shù)及報(bào)警信息；

（11）油機(jī)（高壓油機(jī)并機(jī)柜）監(jiān)測(cè)：提供油機(jī)及并機(jī)柜的各項(xiàng)參數(shù)及報(bào)警信息；

（12）供油系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：提供供油系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)及報(bào)警信息，上報(bào)信息包含但不限于以下內(nèi)容：遙測(cè)：油罐油位等；遙信：油泵工作狀態(tài)、燃油可用時(shí)間，漏油(偷油)；

（13）測(cè)溫智能操控裝置功能要求：要求帶六點(diǎn)測(cè)溫功能，具備動(dòng)態(tài)模擬圖、儲(chǔ)能指示、帶電及防誤語音指示、高壓帶電顯示及閉鎖控制、自動(dòng)溫濕度控制及顯示、遠(yuǎn)方/就地操作、分/合閘操作、預(yù)分/預(yù)合閃光指示、電氣接點(diǎn)溫度測(cè)量及顯示、RS485通訊接口。

現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片

結(jié)束語

ASD300智能操控裝置是針對(duì)電力開關(guān)柜開發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型的多功能，智能化模擬動(dòng)態(tài)指示裝置，它集一次回路模擬圖，開關(guān)狀態(tài)，斷路器位置，接地開關(guān)位置，彈簧儲(chǔ)能狀態(tài)，隔離開關(guān)狀態(tài)，語音防誤指示，高壓帶電指示，無線測(cè)溫，高壓帶電閉鎖以及自動(dòng)加熱除濕控制，溫濕度控制，加熱器故障，超溫報(bào)警指示等多功能于一體，能夠保障電氣的安全可靠運(yùn)行。