目前應(yīng)用于生產(chǎn)的點(diǎn)焊方式大多為電阻點(diǎn)焊、電弧點(diǎn)焊、激光點(diǎn)焊和膠接點(diǎn)焊等多種點(diǎn)焊方法。其中激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。

激光點(diǎn)焊機(jī)主要由激光器、電源及控制、冷卻機(jī)、導(dǎo)光及調(diào)焦、雙目體視顯微觀察幾部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。激光功率、脈沖頻率、脈寬均可通過控制面板預(yù)置和更改。

那么，激光焊接/點(diǎn)焊的特性及優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

激光焊接/點(diǎn)焊的特性及優(yōu)勢(shì)分析：

激光焊接/點(diǎn)焊采用激光作熱源，點(diǎn)焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；激光點(diǎn)焊屬于無接觸焊接，焊點(diǎn)之間的距離、搭接量等參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍大；不需要大量的輔助設(shè)備，能夠較快的適應(yīng)產(chǎn)品變化，滿足市場(chǎng)需求。

激光焊接/點(diǎn)焊主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

激光焊接系統(tǒng)（控制器+電機(jī)）

激光焊接/點(diǎn)焊特性：屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊接/點(diǎn)焊所具有的高精度、高柔性、熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染，焊接質(zhì)量高等特點(diǎn)使其在實(shí)際生產(chǎn)，特別是工業(yè)的應(yīng)用中能夠取代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊和鉚接等工藝。

激光焊接/點(diǎn)焊可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

激光焊接示教系統(tǒng)

激光焊接/點(diǎn)焊對(duì)于工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬，可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

激光焊接/點(diǎn)焊應(yīng)用領(lǐng)域：能焊接金、銀、鉑、鈦及其合金、電鎳帶等材料，可用于珠寶首飾、鐘表游絲、集成電路引線各種微小、熱敏感零件的的精密焊接，適于光電器件、電子、通訊、機(jī)械、汽車、軍工、黃金首飾等行業(yè)。