鑄件出產(chǎn)過程中，鑄造缺陷一直是因擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺問題的處理會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，由于種種原因，在鑄件外表及內(nèi)部出現(xiàn)各式各樣的現(xiàn)象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種。

轉(zhuǎn)件質(zhì)量的控制與查驗(yàn)是鑄浩過程中必不可少的，而對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測(cè)一般可經(jīng)過X射線對(duì)鑄件進(jìn)行無損檢測(cè)，判斷缺陷和質(zhì)量，對(duì)雜亂架錢鑄件，有時(shí)需對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，以承以其是否契合規(guī)劃要求，由于鋁鑄件損壞嚴(yán)重，為確保質(zhì)量，出產(chǎn)企業(yè)廣泛重視缺陷和質(zhì)量檢測(cè)，但慣例無法檢測(cè)出鑄潔中的大部分缺路，然后無法保證其質(zhì)量，鑄造件的質(zhì)量評(píng)定辦法很多，其間蔡司工業(yè)CT的X射線檢測(cè)作用(敏感詞1，它能在不損壞被檢測(cè)方針的情況下，檢其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息，使許多缺陷如: 氣孔、砂鍋、縮孔、夾渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺陷一目了然，并具有直觀、便于對(duì)缺陷做定性定量分析。

蔡司工業(yè)CT的X射線裝置能勒探X射線的穿誘才能和物質(zhì)密度的聯(lián)系，并能區(qū)別不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。所以，假設(shè)觀察物體分裂，厚度不同，形狀改動(dòng)，X時(shí)線吸收率不同，得到的圖畫也會(huì)不同，然后發(fā)生明暗對(duì)比的白圖畫，X射線檢測(cè)設(shè)備在不報(bào)害自身產(chǎn)品的情況下，運(yùn)用X射線成像原理能清晰、直觀此檢測(cè)出鋁鑄件內(nèi)部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺陷。

蔡司工業(yè)CT能在前兩者的基礎(chǔ)上輸出清晰的幾何形狀比較，還有全尺寸量測(cè)、虛擬裝配檢驗(yàn)、孔隙率及探傷分析、材料檢驗(yàn)等功能，同時(shí)還可以用于逆向工程。

可以簡單概括為，一般型CT不具有尺寸精度認(rèn)證，所以無法保證檢測(cè)精度，且多用于缺陷檢測(cè)，著重于2D影像缺陷識(shí)別。而蔡司工業(yè)CT具有尺寸精度認(rèn)證，能完整追溯尺寸精度，能應(yīng)用于尺寸測(cè)量、失效分析、各類缺陷檢測(cè)中，具有完整的定位與檢測(cè)功能。