近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公布2023年度江蘇省5G工廠項(xiàng)目名單。寶鋼股份梅山鋼鐵公司（以下簡稱梅鋼）的5G+MEC智慧工廠項(xiàng)目成功入選。

梅山鋼鐵隸屬寶武集團(tuán)寶鋼股份，始建于1969年4月，經(jīng)過50余年的建設(shè)和發(fā)展，已形成燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋于一體，具備1000萬噸鋼綜合生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

梅鋼的5G+MEC智慧工廠是基于5G技術(shù)，深度集成AI、邊緣計(jì)算、AR等新興技術(shù)打造的5G+全連接智慧鋼鐵工廠，突破原有技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用場景完全智能化。

為滿足復(fù)雜設(shè)備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通與現(xiàn)場處置需求，在梅鋼智慧工廠的5G+工業(yè)場景應(yīng)用中，梅鋼聯(lián)合南京電信、亮風(fēng)臺打造5G+AR智慧點(diǎn)巡檢系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)顯示，AR智慧點(diǎn)巡檢系統(tǒng)加持下，梅鋼不僅點(diǎn)檢效率提升30%、數(shù)據(jù)有效性達(dá)到95%以上，月均設(shè)備故障時(shí)間下降10%、人員臨時(shí)進(jìn)場頻次下降30%。

這樣的效率提升，還在寶武集團(tuán)各地鋼廠上演，上海、福建、廣州……深入煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等各類生產(chǎn)線，融入設(shè)備管理、生產(chǎn)加工、物流運(yùn)輸等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促進(jìn)企業(yè)制造效率和質(zhì)量效益的整體提升。

當(dāng)AR“邂逅”5G智慧工廠，究竟產(chǎn)生了什么樣的奇妙化學(xué)反應(yīng)呢。

在沒有該系統(tǒng)前，廠區(qū)的工人師傅在巡檢設(shè)備時(shí)遇到了如下問題：

各機(jī)組24H全天候連軸轉(zhuǎn)，就怕設(shè)備宕機(jī)不工作

傳統(tǒng)點(diǎn)檢人工登記錄入，生怕數(shù)據(jù)采集有紕漏

異常或故障數(shù)據(jù)采集滯后，運(yùn)維人員和專家都“抓瞎”

遠(yuǎn)程專家無法及時(shí)出現(xiàn)，急得師傅干瞪眼

有了5G+AR點(diǎn)巡檢系統(tǒng)之后，結(jié)合檢維一體化的難點(diǎn)痛點(diǎn)，以工業(yè)工程為基礎(chǔ)，將點(diǎn)巡檢作業(yè)進(jìn)行細(xì)化，以點(diǎn)巡檢工位、作業(yè)任務(wù)、檢查要素等為突破口，按照五定原則，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)巡檢管理規(guī)范化、數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)化、信息記錄智能化。

AR讓業(yè)務(wù)流程合理匹配，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和信息匯聚。基于AR應(yīng)用特點(diǎn)對設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化升級建設(shè)，并與點(diǎn)檢流程緊密結(jié)合，聯(lián)合寶信軟件全面梳理業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行情況等信息，提供點(diǎn)巡檢信息、報(bào)警信息、設(shè)備資料信息、數(shù)據(jù)采集等多種功能，以數(shù)字形式實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備信息匯聚。

佩戴AR工業(yè)眼鏡，解放雙手，設(shè)備信息即刻可見。運(yùn)維人員佩戴5G AR工業(yè)眼鏡HiAR H100，全語音控制，解放雙手，提升工作效率。通過AR應(yīng)用將點(diǎn)檢的每個(gè)環(huán)節(jié)都集成為一個(gè)整體，借助3D可視化的方式，將數(shù)字信息疊加在現(xiàn)實(shí)工作環(huán)境中的設(shè)備上，相關(guān)設(shè)備/產(chǎn)線信息，包括環(huán)境數(shù)據(jù)、維修履歷、操作手順、故障記錄、圖檔履歷、備件信息等都可以被直接呈現(xiàn)在空間中。此外，AR智能眼鏡還可顯示設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備三維模型圖、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢路線等信息，即使是缺乏經(jīng)驗(yàn)的新人，也可以輕松地完成巡檢。

AR遠(yuǎn)程通訊與協(xié)作，快速協(xié)同，縮短故障處理時(shí)間。通過亮風(fēng)臺自有的AR遠(yuǎn)程通訊與協(xié)作平臺與工廠原有設(shè)備管理系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通和協(xié)作運(yùn)行。借助AR遠(yuǎn)程專家服務(wù)，工人可以通過5G網(wǎng)絡(luò)以第一視角高清音視頻畫面實(shí)時(shí)回傳給遠(yuǎn)端專家；遠(yuǎn)端專家通過AR空間標(biāo)注等現(xiàn)場協(xié)作工具精準(zhǔn)傳達(dá)“指導(dǎo)”指令，幫助前后臺快速協(xié)同，提升溝通效率，及時(shí)處理故障機(jī)組。

5G+AR點(diǎn)巡檢使鋼廠的點(diǎn)檢效率、數(shù)據(jù)有效性、月均設(shè)備故障時(shí)間和人員臨時(shí)進(jìn)場頻次得到了顯著改善，一步步成為“鋼需”。

目前，亮風(fēng)臺的AR產(chǎn)品和方案正在改變鋼廠傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維、人員培訓(xùn)等方式，打造工業(yè)元宇宙示范場景，同時(shí)聯(lián)動(dòng)各新型技術(shù)伙伴，建設(shè)“智慧夢工廠”。