在新能源汽車電池的生產過程中，蔡司工業CT機METROTOM可以檢測電池的內部結構和組成，以確保其質量和安全性。電池質量可以保證新能源汽車所有開發和生產步驟的整體流程。
電池在電動汽車的性能、續航里程和壽命方面發揮著重要作用。質量保證是一個復雜的過程：使用不同的測量技術來檢查電池特性，例如材料、電極、電池、模塊和電池托盤。

工業顯微鏡用于分析電池開發過程中的電池材料、電池結構和潛在雜質。例如，蔡司交叉光束掃描電子顯微鏡（SEM）可以使用離子束曝光表面下的相關感興趣區域，并在納米范圍內對其進行分析。

另一方面，在生產過程中，對電池單元和模塊進行無損分析。在此階段，主要采用X射線和計算機斷層掃描系統（CT）。
電池托盤（也稱為電池托架）對車身的穩定性至關重要。電池托盤在生產過程中必須通過幾個質量門，以滿足安全要求并確保車輛質量。

使用蔡司顯微鏡對鋰離子電池進行成像和材料分析
復雜的材料系統，例如在電池或太陽能電池中發現的系統，依賴于許多不同材料的相互作用來有效地發揮作用。借助能量色散光譜（EDS），可以在顯微鏡中確認被檢查物體的元素組成。這張照片證實了陰極側的高氟殘留，正如老化樣品中所預期的那樣。

氟存在于電解質中，并形成固體電解質界面（SEI），該界面隨老化而增加。由于這種電池電池材料混合物的配方總是在變化，而且電池老化后的材料分布狀態允許得出重要結論，因此需要通過材料分析進行反復評估。例如，一個穩定增長的SEI層是一個發現，它解釋了電解質老化，從而隨著時間的推移容量下降增加。

電池生產中的計算機斷層掃描系統
為了滿足對續航里程更高的NEV的需求，必須在不增加電池重量和尺寸的情況下提高電池的能量密度。這種不斷增長的密度需要更復雜的無損檢測。

蔡司工業CT機METROTOM等CT系統對電池單元和模塊等密集部件進行一致的CT掃描。它們生成非常高分辨率的3D體積數據集，從而呈現密集組件中隱藏的缺陷和特征，例如電極缺陷、錯位、懸垂、外殼孔隙和顆粒污染。后者是主要的安全風險，不得作為最終產品的一部分。CT系統僅需一次掃描即可有效地解決復雜的測量和檢查任務。這對于電池容量和安全性都是不可或缺的。