軟包電池，又稱(chēng)為聚合物鋰離子電池，其生產(chǎn)工藝流程相對(duì)復(fù)雜，涉及到多個(gè)精細(xì)的步驟。以下是軟包電池生產(chǎn)的主要工藝流程，包括關(guān)鍵步驟和相關(guān)說(shuō)明：

1. 電池設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)之前，首先需要進(jìn)行電池設(shè)計(jì)，包括確定電池的尺寸、形狀、容量、電壓等參數(shù)。設(shè)計(jì)階段還會(huì)涉及到電芯的構(gòu)造設(shè)計(jì)，如正負(fù)極材料的選擇、隔膜的選用、電解液的種類(lèi)等。

2. 正極片制作

正極片的制作包括以下步驟：

攪拌 ：將正極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等在真空攪拌機(jī)中混合均勻。

涂布 ：將攪拌好的漿料均勻涂覆在金屬箔（如鋁箔）上。

干燥 ：將涂布好的正極箔在烘箱中進(jìn)行干燥，以去除溶劑。

3. 負(fù)極片制作

負(fù)極片的制作與正極片類(lèi)似，但使用的是負(fù)極材料和銅箔。負(fù)極材料通常為石墨等碳材料。

4. 制片

制片是將正負(fù)極片按照設(shè)計(jì)要求切割成所需尺寸和形狀。

5. 疊片或卷繞

將制作好的正負(fù)極片與隔膜交替堆疊或卷繞起來(lái)，形成電芯。疊片是將正負(fù)極片和隔膜層疊在一起，而卷繞則是將它們卷起來(lái)制成卷狀。

6. 插入電解液

電芯完成后，需要在其中注入液態(tài)或固態(tài)的鋰離子導(dǎo)電電解液。電解液起到傳遞鋰離子，完成充放電循環(huán)的作用。

7. 熱封裝

將注入電解液后的電芯放置在鋁塑膜（Aluminum Plastic Laminate, APL）中，通過(guò)熱封裝工藝將其密封。熱封裝工藝需要精確控制溫度和壓力，以確保鋁塑膜的密封性。

8. 電池老化

封裝完成后，電池需要經(jīng)過(guò)一個(gè)老化過(guò)程，也稱(chēng)為化成過(guò)程。在此過(guò)程中，電池會(huì)進(jìn)行首次充電，以形成穩(wěn)定的SEI（固體電解質(zhì)界面）膜。

9. 電壓測(cè)試與分選

老化后，電池會(huì)進(jìn)行電壓和內(nèi)阻測(cè)試，以篩選出性能一致的電池單元。

10. 電池組裝配

對(duì)于需要組成電池組的電池，會(huì)進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)裝配，以滿(mǎn)足特定電壓和容量的要求。

11. 電池管理系統(tǒng)（BMS）安裝

BMS負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理電池組的工作狀態(tài)，包括荷電狀態(tài)（SOC）、溫度、電壓等，以確保電池安全運(yùn)行。

12. 電池外觀加工

電池的外觀設(shè)計(jì)和加工，包括噴碼、打印、貼膜等，以提供產(chǎn)品信息和保護(hù)電池外觀。

13. 性能測(cè)試

電池在出廠前需要進(jìn)行一系列的性能測(cè)試，包括但不限于循環(huán)壽命測(cè)試、高低溫測(cè)試、過(guò)充過(guò)放測(cè)試、短路測(cè)試等，以確保電池的安全和可靠性。

14. 包裝與出貨

最后，將經(jīng)過(guò)測(cè)試的電池進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以保護(hù)電池在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的安全，然后進(jìn)行出貨。