點焊機是一種廣泛應用于金屬焊接領域的設備，其工作原理是通過瞬間大電流產生的高溫熔化金屬，實現金屬之間的連接。點焊機的性能和焊接質量很大程度上取決于時間和電流參數的設置。本文將介紹點焊機時間和電流參數的調整方法。

一、點焊機的基本原理

1. 點焊機的工作原理

點焊機的工作原理是利用大電流通過金屬接觸點，產生高溫，使金屬熔化并形成熔核，從而實現金屬之間的連接。點焊機的焊接過程主要包括以下幾個步驟：

（1）預壓：點焊機的電極對工件施加壓力，使接觸點緊密接觸。

（2）通電：點焊機的電流通過工件，產生高溫。

（3）熔化：工件在高溫下熔化，形成熔核。

（4）冷卻：斷電后，熔核迅速冷卻，形成牢固的焊點。

2. 點焊機的組成

點焊機主要由以下幾個部分組成：

（1）電源：為點焊機提供所需的電能。

（2）控制器：控制點焊機的工作狀態，包括時間和電流參數的設置。

（3）變壓器：將電源的電壓降低，以適應點焊機的工作需求。

（4）電極：與工件接觸，傳遞電流。

（5）冷卻系統：為點焊機提供冷卻，防止過熱。

二、點焊機時間和電流參數的調整

1. 時間參數的調整

時間參數主要包括預壓時間、通電時間和冷卻時間。合理的時間參數設置可以保證焊接質量，避免焊接缺陷。

（1）預壓時間：預壓時間是指點焊機電極對工件施加壓力的時間。預壓時間的設置應根據工件的厚度和材料特性來確定。一般來說，預壓時間應控制在0.1-0.3秒之間。

（2）通電時間：通電時間是指點焊機電流通過工件的時間。通電時間的設置應根據工件的厚度、材料特性和焊接要求來確定。一般來說，通電時間應控制在0.1-0.5秒之間。

（3）冷卻時間：冷卻時間是指斷電后，熔核冷卻的時間。冷卻時間的設置應根據熔核的冷卻速度和焊接要求來確定。一般來說，冷卻時間應控制在0.1-0.3秒之間。

2. 電流參數的調整

電流參數主要包括預壓電流、焊接電流和維持電流。合理的電流參數設置可以保證焊接質量，避免焊接缺陷。

（1）預壓電流：預壓電流是指點焊機電極對工件施加壓力時的電流。預壓電流的設置應根據工件的厚度和材料特性來確定。一般來說，預壓電流應控制在10-30%的焊接電流范圍內。

（2）焊接電流：焊接電流是指點焊機電流通過工件時的電流。焊接電流的設置應根據工件的厚度、材料特性和焊接要求來確定。一般來說，焊接電流應控制在100-300安培之間。

（3）維持電流：維持電流是指斷電后，熔核冷卻過程中的電流。維持電流的設置應根據熔核的冷卻速度和焊接要求來確定。一般來說，維持電流應控制在10-30%的焊接電流范圍內。

三、點焊機時間和電流參數的調整方法

1. 根據工件的厚度和材料特性調整時間和電流參數

不同厚度和材料特性的工件，其焊接要求和焊接參數是不同的。用戶應根據工件的具體情況，調整點焊機的時間和電流參數。

（1）對于較薄的工件，可以減小預壓時間和通電時間，降低焊接電流。

（2）對于較厚的工件，可以增加預壓時間和通電時間，提高焊接電流。

（3）對于不同材料特性的工件，應根據材料的熔點、熱導率等因素，調整時間和電流參數。

2. 根據焊接要求調整時間和電流參數

不同的焊接要求，對點焊機的參數設置有不同的要求。用戶應根據焊接要求，調整點焊機的參數。

（1）對于要求較高的焊接質量，可以增加預壓時間和通電時間，提高焊接電流。

（2）對于要求較低的焊接質量，可以減小預壓時間和通電時間，降低焊接電流。

（3）對于要求較高的生產效率，可以減小預壓時間和冷卻時間，提高焊接電流。

3. 通過實驗和試焊調整時間和電流參數

在實際生產中，用戶應通過實驗和試焊，不斷調整點焊機的參數，以找到最佳的時間和電流參數組合。

（1）在試焊過程中，用戶應觀察焊點的成形情況，檢查焊接質量。

（2）如果焊點成形不良，用戶應調整預壓時間和通電時間，以改善焊點成形。

（3）如果焊接質量不合格，用戶應調整焊接電流和維持電流，以提高焊接質量。