PLC 編程中的控制算法是實現自動化控制系統的關鍵，它可以將復雜的控制任務簡化并有效地完成。PID（比例、積分、微分）控制算法可以通過調整比例、積分和微分三個參數來控制系統的運行，通常用于復雜的控制任務，如溫度控制、位置控制和速度控制等。

比如，在化工生產車間中，PLC 可以通過 PID 控制算法來控制工業鍋爐的溫度，當工業鍋爐的溫度超過設定值時，PLC 會減小加熱設備的輸出，使工業鍋爐的溫度降低；當工業鍋爐的溫度低于設定值時，PLC 會增大加熱設備的輸出，使工業鍋爐的溫度升高。

因此，通過將PLC接入物通博聯工業智能網關中，就能實時采集溫度數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺或上位機中，實現組態監控、超限告警、遠程控制、遠程維護及數據分析等功能，從而為生產提供可視化、數字化、便捷化的管理手段，確保生產安全可靠和質量穩定可靠，避免影響人員健康與經濟效益。

系統功能

1、設備監控：設備的運行狀態與工藝參數都能在手機電腦隨時查詢監控，以圖表、組態等形式展示出來。

2、遠程管理：設備工作時長、實時數據、運行狀態都能統一監控管理，并實現遠程啟停開關控制操作。

3、異常報警：用戶設置報警規則，在監測溫度過高或水位過低等情況時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

4、遠程維護：通過設備維護快線實現遠程編程調試、遠程上下載程序等操作，提高響應能力與維護效率。

5、數據分析：借助數據統計與分析能力對設備運行性能、維護效率等進行改善優化，制定科學合理決策。

審核編輯 黃宇