軋輥是軋機(jī)的主要消耗工藝件，在軋鋼過程中消耗量大，占軋制成本一定比例。軋輥質(zhì)量對(duì)軋機(jī)作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大。使用軋輥前一般會(huì)硬化處理，激光淬火機(jī)在硬化軋輥的工藝應(yīng)用中確實(shí)展現(xiàn)了卓越的性能和效果。下面來看看激光淬火技術(shù)在淬火軋輥的工藝應(yīng)用。

激光淬火技術(shù)采用高能激光束對(duì)軋輥表面進(jìn)行快速加熱，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，然后利用材料內(nèi)部的快速導(dǎo)熱作用使表面快速冷卻，從而實(shí)現(xiàn)表面相變硬化。

激光淬火技術(shù)在淬火軋輥的工藝應(yīng)用：

1.硬化層深度：激光淬火技術(shù)可以形成一定深度的硬化層，例如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達(dá)到2毫米以上。

2.硬度提升：經(jīng)過激光淬火處理的軋輥表面硬度可以顯著提高，從原來的HRC50左右提高到HRC65以上，甚至更高。這種硬度的提升有助于提高軋輥的耐磨性和使用壽命。

3.淬火層均勻性：通過優(yōu)化激光功率、掃描速度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)淬火層的均勻性，確保軋輥在整個(gè)工作面上的性能一致。

4.特殊部位處理：對(duì)于槽壁、小孔、盲孔以及腔筒內(nèi)壁等特殊部位，激光淬火技術(shù)也能進(jìn)行有效處理，滿足局部硬化的需求。

以上就是激光淬火技術(shù)在淬火軋輥的工藝應(yīng)用，激光淬火技術(shù)在淬火軋輥的工藝應(yīng)用中，通過其獨(dú)特的技術(shù)原理和工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了軋輥表面硬度的顯著提升和性能的改善。這種技術(shù)不僅提高了軋輥的耐磨性和使用壽命，而且具有高效、環(huán)保、精確控制等優(yōu)點(diǎn)，為軋輥的修復(fù)和強(qiáng)化提供了一種新的解決方案。

審核編輯 黃宇