在工業(yè)企業(yè)運營中，設備管理領域普遍遭遇多重挑戰(zhàn)：高昂的運維費用、難以掌控的安全風險、維護檢修效率低下，以及事故后追溯流程的復雜性，這些痛點均對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行構成了潛在威脅。任何單一設備的故障都可能如同多米諾骨牌般，引發(fā)整個生產線的停滯。因此，企業(yè)迫切需要探索有效策略，以實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，精準捕捉初期故障跡象，從而從“事后補救”的被動局面轉變?yōu)椤笆虑邦A防”的主動管理模式。

對此，物通博聯(lián)提供了工業(yè)設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，是通過邊緣智能網關，實現(xiàn)對設備層數(shù)據(jù)（PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等）的實時采集，經網絡（5G/4G/WIFI/以太網等）上傳云平臺或本地上位機中，進行集中處理、展示、管理、控制與分析，用戶可實時掌控工業(yè)設備的運行狀況并發(fā)現(xiàn)問題采取措施，保障設備運行安全穩(wěn)定，提高生產效率，降低生產成本。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、液位、流量、振動、音頻、轉速、位置、傾角、位移、視頻、電流、電壓等關鍵參數(shù)。

2、系統(tǒng)能自動將異常情況提醒給操作人員，支持微信、短信、郵件等通知方式，幫助快速定位診斷及時采取措施，避免設備故障和生產事故的發(fā)生。

3、工作人員可以遠程監(jiān)控和調整設備參數(shù)，如設備啟停、開關燈，提高生產效率。無需親臨現(xiàn)場，大大節(jié)省了人力資源和時間成本。

4、對設備進行分類、歸檔和統(tǒng)一管理，方便用戶隨時查閱設備信息和維修歷史，記錄每次設備維修的時間、內容和人員等，有助于分析設備故障原因和提高維修效率。

5、各項數(shù)據(jù)形成可視化數(shù)據(jù)報表，實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的歷史記錄和趨勢分析，為企業(yè)制定更科學的生產計劃和設備優(yōu)化方案提供支持。

審核編輯 黃宇