多層厚銅PCB起泡的預防措施
一、原因分析：
1、板材質量差
PCB板材質量不符合要求，如銅箔附著力不足、絕緣層材料性能不穩定等，都會導致銅皮與基材剝離，形成氣泡。

2、環境因素
空氣濕度大或者通風不好，會使銅皮起泡。如PCB板在潮濕的環境中存放或制造過程中，水分會滲透到銅皮與基材之間，使銅皮起泡。

3、加工溫度
生產過程中，加工溫度過高或過低，會使PCB表面處于非絕緣狀態，導致電流流過時產生氧化物，形成氣泡。

4、表面有異物
銅皮上有油污、水分等，會使PCB表面處于非絕緣狀態，導致電流流過時產生氧化物，形成氣泡。

5、工藝因素
在生產過程中，可能會加大孔口銅的粗糙度，也可能沾染異物，有可能孔口漏基材等。

6、電流因素
在電鍍過程中，電流密度不均勻會導致某些區域電鍍速度過快，產生氣泡。

二、預防措施
1、優化電路設計
在設計階段，應充分考慮電流分布、線寬、線間距、孔徑等因素，避免因設計不當導致的局部過熱。此外，適當增加導線寬度和間距可降低電流密度，減少發熱。

2、選擇優質板材
購買PCB板材時，應選擇品質可靠的供應商，確保板材質量符合要求。

3、加強生產管理
制定嚴格的工藝流程和操作規范，確保生產過程中各個環節的質量控制。在電鍍過程中，控制好電鍍過程中的溫度，確保電流密度均勻，使用高純度的電解液，并進行良好的基材表面處理，確保表面清潔和活化徹底。

三、解決措施
1、重新抽真空
對于已起泡的PCB板，可采用重新抽真空的方法修復。修復過程中需注意控制溫度和壓力，避免對PCB板造成進一步損傷。

2、加熱烘焙
加熱烘焙是解決PCB板銅皮起泡的常用方法之一。此方法操作簡單、效果明顯。然而，在烘焙過程中需嚴格控制溫度和時間，避免對PCB板造成過度加熱或燒傷。

總之，加強生產管理和規范操作是避免PCB板銅皮起泡的關鍵所在。希望本文的內容能對廣大電子行業從業者在解決PCB板銅皮起泡問題方面提供有益的參考和幫助。

審核編輯 黃宇