傳統制造業，是節能減排的主戰場。在“雙碳”戰略的推動下，“新質生產力”已經成為行業“熱詞”。

但“新質生產力”何以為“新”？傳統制造業企業如何才能打開“新思路”，找對“新方案”，收獲“新成果”？

天津津榮天宇精密機械股份有限公司（以下簡稱：天津津榮天宇）攜手施耐德電氣，借助施家的全生命周期服務，成功完成了智能降碳解決方案的部署，快速實現綠色改造升級，打造出獨具特色的“新質生產力”，一舉成為雙轉型大潮中的“排頭兵”。

新挑戰

亟需「數智」新思路

亟需精準的戰略定位、明確的執行路徑，并提升執行力和投資回報的預測性、以及補齊轉型所需的技術短板……這是眾多傳統企業在轉型中需要重點解決的問題。作為深耕行業多年的精密金屬模具生產商，天津津榮天宇在轉型之路上也遭遇了種種新挑戰。

01數字化轉型乏力

設備缺少數字化感知和智能化運維管理能力，難以實行精細化的能源管理，同時導致其變電站運維成本高，電氣系統狀態不可知。

02能源管理待升級

在采用光伏發電和地源熱泵等新能源手段后，企業亟需通過一體化平臺對新能源進行集中管理。

03精益少人化困境

生產流程自動化、數字化程度有待提升，需要更加智能化的管理方案，通過一站式整體規劃設計，以實現精益少人化生產目標。

新方案

打開「數智」新局面

破局，有時只關乎一個選擇。與施家攜手，是天津津榮天宇打開新局面的關鍵節點。

施家憑借自身在能源管理、精益生產和節能減排等方面的豐富經驗，基于EcoStruxure平臺與架構，整合EcoConsult咨詢、EcoCare運維和EcoFit適配改造服務體系，針對天津津榮天宇渤龍湖工廠的生產、能耗管理現狀以及改造需求，分三個階段，完成了對渤龍湖工廠的全面改造與升級：

階段一：咨詢規劃

項目伊始，施家提供的EcoConsult咨詢服務，涵蓋數字化工廠降碳解決方案設計、智能配電系統設計、選擇性分析服務等，系統規劃出數字化、低碳化轉型的“全景圖”，幫助渤龍湖工廠理清改造思路，制定全面升級方案。

階段二：改造升級

改造階段，施家首先通過EcoFit適配改造服務，對渤龍湖工廠的老舊設備進行了擴容升級。此外，基于客戶重點關注的“數字化”維度，施家部署了能耗數據采集模塊和PowerTag電能監測模塊，實時監控能耗，并通過高可靠配電設備結合PO電力監控系統，快速識別安全隱患，及時處理故障，全面保障配電系統安全可靠。

階段三：穩定運行

運維階段，施家借助EMS+能源管理系統打造出一體化能源管理平臺，融合了光伏發電、地源熱泵、變電站與智慧照明等能源子系統，進行能耗信息的集成和可視化展示，實現智慧化運維和精細化管理，還能與MES系統對接，助力綠色低碳生產。千里眼資產顧問則全面保障了電氣資產安全健康，并實現變電站遠程運維。

新成果

連接「數智」新起點

得益于施家的全生命周期“陪伴式”服務，以及一體化解決方案的全方位賦能，天津津榮天宇完成了設備和系統的全方位改造和升級，運營效率和綠色化生產均取得了突破性成就。

按照現場運維數據估算，截至2023年底，原本需要6個人才能完成的變電站運維工作，現在只需要借助施家的PO電力監控系統，就可以實現無人值守。

而在綠色化轉型方面，天津津榮天宇更是實現了驚人的突破，每億元銷售額的碳減排量降幅高達35.1%，成功入選工信部2023年度智能制造優秀場景，成為工廠設備更新和綠色化改造的標桿案例。

是新突破，也是新起點。隨著渤龍湖工廠改造項目的圓滿完成，施家在天津津榮天宇浙江工廠的新一輪改造項目也已啟動。未來，施家將持續為天津津榮天宇全國及海外工廠子公司提供一站式整體解決方案，雙方還將深化在供應鏈合作、數字化工廠、智能制造、可持續發展等領域的合作發展，謀求創新共贏。

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，未來，施家將持續聚焦電氣化、自動化和數字化技術創新，致力于賦能更多傳統企業實現全生命周期的數字化、綠色化轉型，為更多傳統行業企業探索出一條高效且富有競爭力的綠色發展之路。