隨著智能制造的不斷深入和信息技術的快速發(fā)展，注塑行業(yè)對生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可編程邏輯控制器）作為擠出機的核心控制器，負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實時數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。這些數(shù)據(jù)對于監(jiān)控生產(chǎn)過程、優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)、提高產(chǎn)品質量具有重要意義。

而MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為連接上層計劃管理層與底層生產(chǎn)控制層的重要橋梁，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的監(jiān)控、設備狀態(tài)的維護以及質量控制的全面管理。因此，將擠出機PLC數(shù)據(jù)采集到MES平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，已成為擠出機行業(yè)轉型升級的必然趨勢。

方案概述

現(xiàn)場車間多臺塑料擠出機由麥格米特PLC，型號包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通過接入數(shù)之能PLC數(shù)采平臺中，能夠快速、穩(wěn)定地采集擠出機PLC數(shù)據(jù)，進行標準化處理并將其轉換為MES系統(tǒng)能夠識別的格式進行傳輸，從而實現(xiàn)MES系統(tǒng)對設備、生產(chǎn)等實時監(jiān)控與在線管理，有助于加強管理水平與生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

實現(xiàn)功能

?實時監(jiān)控?：實時監(jiān)控擠出機的運行狀態(tài)和生產(chǎn)參數(shù)，如運行、待機、故障等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

?生產(chǎn)計劃執(zhí)行?：將生產(chǎn)計劃分解為具體的生產(chǎn)任務并分配給各個擠出機單元，通過PLC控制擠出機執(zhí)行相應的生產(chǎn)操作，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精準執(zhí)行。

?設備狀態(tài)維護?：實時監(jiān)控擠出機的設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備故障或異常并進行預警和維護，支持微信、短信、郵件等方式告警，提高設備的可靠性和使用壽命。

?質量控制?：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質量參數(shù)，可以生成質量報告和分析圖表，幫助生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)過程中的質量情況并進行優(yōu)化改進。

審核編輯 黃宇