╱ 挑戰(zhàn) ╱

存量設備眾多，運維任務繁重

設備運行時間難確定，運維策略難制定

新生代運維人員需要持續(xù)培訓

非計劃停機的排故周期長

原 DCS 控制系統(tǒng)未實現(xiàn)預測性維護功能

╱ 解決方案 ╱

Rockii Master 解決方案

╱ 成果 ╱

因電氣設備的非計劃意外停機事故降低 60%

電氣維護人員的工作負荷降低 50%

維護人員的運維效率提高 50%

近年來，隨著全球能源轉型加速推進，電動汽車、儲能系統(tǒng)、智能電網(wǎng)等新能源行業(yè)得到了快速發(fā)展，市場對于鋰電池及原材料的需求量也水漲船高，呈現(xiàn)了爆炸式增長。

國內某新能源鋰電行業(yè)的領先企業(yè)的鋰鹽系列產(chǎn)品廣泛應用于電池、存儲、半導體、人工智能、潤滑等領域。

為提升現(xiàn)有設備的運維管理水平，該企業(yè)選擇與羅克韋爾自動化合作，借助量身定制的Rockii Master 智能運維系統(tǒng)，在行業(yè)內樹立了智慧轉型新的“鋰”程碑。

設備存量眾多，運維猶如“盲人摸象”

放眼鋰電行業(yè)，飛速發(fā)展帶來的深刻變革不僅限于技術和工藝的突破，還體現(xiàn)在生產(chǎn)運維方式的轉變上。過去高度依賴人力操作的運維策略，已難以適應行業(yè)的發(fā)展速度和需求的快速變化，能更好融合大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術的“智能運維”已成必然發(fā)展趨勢。

在其碳酸鋰擴建車間中，原有的 PlantPAx 系統(tǒng)更專注于生產(chǎn)控制，并未實現(xiàn)預測性維護功能，導致設備故障難以被及時快速處理。而且，由于車間存量設備眾多、運維任務復雜繁重，設備運行時間也難以準確預測，使得制定和執(zhí)行維保計劃猶如“盲人摸象”，生產(chǎn)不確定性風險較高，現(xiàn)場一旦出現(xiàn)非計劃停機問題，過長的排障周期常常為生產(chǎn)帶來效率和經(jīng)濟損失。

不僅如此，企業(yè)的設備運維需求對運維人員的技術水平和數(shù)量也提出了較高的要求。為新生代運維人員提供培訓和支持，動輒要花費大量時間和成本，這同樣成為了企業(yè)的瓶頸。

量身定制，打通智能運維的“任督二脈”

經(jīng)縝密調研和溝通，羅克韋爾為該企業(yè)“量體裁衣”，提供了基于微服務架構的 Rockii Master 智能運維解決方案，其中包括為一期一線、二線以及碳酸鋰產(chǎn)線，交付了三套獨立控制的 DCS 系統(tǒng)，并通過信息層光纖環(huán)網(wǎng)，將所有控制集中在中控室和展示大廳。

系統(tǒng)架構介紹

除了 PlantPAx 產(chǎn)品為車間帶來的生產(chǎn)效率和質量提升，全套 Rockii Master 智能運維解決方案的部署，也為該企業(yè)的設備運維模式帶來了革新：

一方面，Rockii Master 基于全新的機器學習算法，完成了電氣系統(tǒng)中所有配電、變頻器、網(wǎng)絡通訊設備的狀態(tài)檢測、預測性維護以及故障處理等功能，人員能更精準、實時地監(jiān)測和預警全線設備運行狀態(tài)和健康值，并在設備健康狀態(tài)惡化、故障前得到報警提示，提前主動介入排除潛在隱患，降低非計劃停機風險。

另一方面，羅克韋爾在不修改原網(wǎng)絡的基礎上，增加了獨立網(wǎng)卡，利用剩余的光纖芯數(shù)搭建獨立互相隔離的運維網(wǎng)絡，并讓 Rockii Master 接入企業(yè)信息層內網(wǎng)和企業(yè)辦公系統(tǒng)釘釘，不僅確保了生產(chǎn)與運維相互隔離、相輔相成，又實現(xiàn)了運營與生產(chǎn)的完全融合。

值得一提的是，得益于 FactoryTalkAnalyticsGuardianAI 人工智能軟件中內置泵、風機和電機的三種應用模型，以及無傳感器預測性維護功能、無代碼機器學習工作流，該企業(yè)在降低電機、風機和泵等重要生產(chǎn)設備潛在停機風險、投入成本的同時，還大幅簡化了工程師配置流程。

智馭未來，收獲成本效率雙飛躍

多年來，羅克韋爾能挖掘 OT 數(shù)據(jù)價值，并借助 CIP 工業(yè)以太網(wǎng)增強 OT 數(shù)據(jù)質量、可追溯性和網(wǎng)絡安全。現(xiàn)在，Rockii Master 高效連接了該企業(yè)的IT信息化系統(tǒng)和工藝控制設備，助其實現(xiàn)了 OT/IT 無縫連接和軟硬件一體化，并打造了差異化價值：

壽命評估預測，實現(xiàn)智慧監(jiān)管

ICM (Integrated Condition Monitoring) 集成架構振動監(jiān)測借助振動傳感器，完成信號的通頻計算、頻帶計算等，集邊緣側自動化故障診斷與專家診斷平臺于一體，能提供直觀、有效的信息呈現(xiàn)和準確的預期壽命評估預測，降低生產(chǎn)中斷的風險。

軸承箱 ICM 振動監(jiān)測

生成“體檢”報告，助力策略優(yōu)化

系統(tǒng)結合運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、設備設計參數(shù)、使用壽命等，能基于數(shù)學模型評估和輸出綜合健康指標和體檢報告，讓人員能實時掌握全線設備運行情況和健康情況，為設備運行參數(shù)和運維策略優(yōu)化提供支持，提高設備利用率。

設備健康報告

“雙管齊下”，讓運維更具針對性

從能源和設備的雙重維度出發(fā)，管理看板功能讓工廠管理者能迅速、直觀了解設備狀態(tài)和運維情況，并快速制定和實施應對措施，提高運維工作的針對性和效率。

管理看板

與此同時，Rockii Master 還能實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡狀態(tài)，包括交換機/端口狀態(tài)、網(wǎng)線和協(xié)議數(shù)據(jù)包等，任一網(wǎng)絡節(jié)點的健康狀況都一目了然，化無形為有形，友好的軟件界面也更易于運維工程師上手。

網(wǎng)絡通訊監(jiān)控

Rockii Master 作為基于邊緣側 AI 技術、結合 ICM 集成架構振動監(jiān)測的全傳動鏈預測性維護解決方案，讓該企業(yè)因電氣設備的非計劃意外停機事故降低了 60%，電氣維護人員工作負荷減少 50%，提高維護人員的運維效率 50%，在行業(yè)內樹立了標桿。

未來，羅克韋爾將繼續(xù)升級迭代和提供定制化的 Rockii Master 解決方案，助力更多行業(yè)享受高效、智能的運維服務，打造更多卓越應用實踐。