隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)的不斷滲透，注塑行業(yè)的生產(chǎn)模式正發(fā)生著翻天覆地的變化。從傳統(tǒng)的人工操作、經(jīng)驗(yàn)判斷，逐漸邁向智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，這不僅是效率的提升，更是整個(gè)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

在過(guò)去，注塑生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集和管理往往依賴人工，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)誤差。而如今，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓這一局面得到了極大的改善。通過(guò)數(shù)據(jù)采集，注塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、注塑速度等，都能被實(shí)時(shí)采集和分析，為生產(chǎn)決策提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，從而促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

對(duì)此，物通博聯(lián)提供注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，支持弘訊、科強(qiáng)、恩格爾、住友、日精等注塑機(jī)控制器數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)參數(shù)并通過(guò)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、在線管理、數(shù)據(jù)分析等功能，為生產(chǎn)管理提供充足可靠的決策支持。

實(shí)現(xiàn)功能

能夠?qū)崟r(shí)采集注塑機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、待機(jī)、報(bào)警等狀態(tài)信息，讓企業(yè)隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

實(shí)時(shí)采集注射壓力、注射速度、熔膠量、開(kāi)合模次數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，更好監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

支持多種通信方式，如以太網(wǎng)、4G、5G、WIFI等，滿足不同企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境需求。

具備數(shù)據(jù)加密、斷點(diǎn)續(xù)傳、斷網(wǎng)重連等功能，有效保障了數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩院屯暾浴?/p>

基于邊緣計(jì)算算法，能夠?qū)⒉杉降暮Ａ繑?shù)據(jù)進(jìn)行清洗、過(guò)濾、計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)化處理。

生成直觀易懂的報(bào)表和圖一目了然地了解注塑機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)情況，如生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。

與企業(yè)的 MES 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)等進(jìn)行對(duì)接，為企業(yè)的決策提供有力支持，實(shí)現(xiàn)降本增效。

審核編輯 黃宇