從礦石到高端鋁材，需要經歷一場“電力進化”，洶涌的電能催動超千度的高溫，才能“喚醒”更輕、更強、更百變的神奇金屬——鋁，在中孚實業如何保障大規模電力設備的輸電順利與安全？

24小時貼身體檢，巡檢不再難

鋁的生產需要大量的電能，輸、變電過程中，涉及大量線纜、設備，需要保障設備正常和運行安全。

“比如在電解過程中，需要將發電廠的交流電轉換為直流電，靠的就是一排排整流柜，而且整流柜還要根據生產工藝不同，不斷調節電流大小。但這些設備也存在風險，因為電流通過時會產生大量熱能，一旦無法及時散熱，輕則縮短設備壽命，重則燒毀元件，直接中斷電解鋁生產”，中孚鋁業有限公司供電車間主任徐建介紹道。

為了更好對整流柜溫度情況進行及時監測，中孚實業供電車間部署了海康威視的光柵測溫系統。光柵依靠整流柜柜體布設，實現了對整流柜關鍵部位的24小時實時測溫監測，一旦出現異常可以及時預警，也降低人員巡檢工作量，保障了生產順利和安全。

在電纜通道中，因為布設走線而出現的電纜彎折，絕緣層老化、電纜負荷過大都存在升溫隱患，甚至可能出現火情，單依靠人力巡檢無法實時監測，現在，通過海康威視雙光譜熱成像攝像機可進行光纜的實時測溫，更高效保障輸電安全。

軌道機器人遠程巡檢，提速提效

用電量大，電力設備多，還帶來另一個問題，就是各種配電房、變電站場景中的表計數據要抄錄、電閘開關狀態要檢查，成百上千個表計人工抄錄不僅繁瑣，而且很難進行數據沉淀及分析。

而現在，中孚實業通過海康威視軌道機器人，就可以遠程巡檢和讀表，數據接入后臺，無需人工定時抄錄巡檢，實現了及時發現異常、監測匯總分析。

除了生產設備、電力設備的智能化運維，如今的中孚實業，也和海康威視合作建成了數字園區，通過智能感知設備，建設智慧園區管理平臺，實現一圖統管，對園區人員考勤、車輛進出等有效管理，實現了集團多園區的大連鎖管理，進一步提升了管理效率。

隨著中孚實業數字化轉型不斷推進，雙方還在更多的生產、運營場景，如安環管理等領域探索更多數字化應用。

河南中孚實業股份有限公司總經理錢宇表示，“智能物聯技術產品的實際落地應用，在我們生產效率提高、產品質量改善及運營成本降低等方面發揮了很大作用，希望通過和海康威視繼續深入地合作，來進一步提升中孚實業的數字化管理水平，幫助我們提質增效降本，進一步走向綠色、低碳、高端、智造，實現數字化、智能化、綠色化發展”。