如今，內卷是所有制造業的主題，印刷廠對印刷制版行業的印刷版提了更高的要求，面對價格紅海競爭與消費需求升級的雙重壓力下，如何提升生產效率、降低運營成本，實現自動化、智能化轉型已成為破局關鍵。

匯川激光切割方案要如何幫助金屬制版行業實現更高效加工與自動化能力提升呢?

MES系統與激光切割設備間的“聯不通”、激光切割系統源代碼“改不動”、激光切割速率無法再突破一直是困擾金屬制板行業提升生產效率、降低運營成本、實現產線自動化的技術難題。同時，這也正是匯川技術激光領域解決方案突破的方向。

自研插件，1min開啟激光切割

自研激光切割操作系統插件，兼容OPCUA、WebSocket、HTTP、HTTPS、MQTT、TCP等主流工業通信協議，實現MES系統與激光切割設備的無縫對接。

自動解析工件尺寸并自動導入CAM、自動設置工藝、自動識別是否是余料板材、余料尺寸上次加工自動記憶、自動導入、余料位置自動記憶、自動判斷是否尋邊、自動排版、自動添加骨架線/余料線、自動導出并選中當前工單等10道準備工序，激光切割機系統內自動完成并進入就緒狀態，人工只需要確認安全按啟動按鈕即可。

準備時間從30min降低至1min，生產效率大大提升。

軟件開源，產線升級自主可控

激光切割機系統插件開源架構設計，實現激光切割產線自主可控的迭代升級，信息安全更有保障。

激光切割機系統軟件預置的通訊接口串聯機器人，切割、分抹、分發等工序企業可自主串聯為智能流水線，單線資源利用率提升30%

高速化軟硬件升級，激光切割速率提升30%

MTS4000-LP-H控制平臺與MTD高速伺服系統的算法融合，伺服電機單軸速度突破100m/min、加速度可達2G，整體切割速率相對于其他品牌提升30%-50%。

搭載ZPETC動態響應算法和SPS速度控制算法，高速切割時機床振動被抑制，切割精度得以保證。

電流級防撞保護：高速更要安全

匯川技術激光方案內置高速電流檢測，撞機自動快速停止，防止事故擴大。

停機距離、靈敏度可調，適應各種機型

空移100m/min，碰撞主動停止，避免二次傷害

切割40m/min，撞機傷害減弱，降低傷害損失

匯川技術這種軟硬協同創新模式，正重塑行業價值鏈條。以某企業激光切割產線為例，該產線原配置4臺激光切割機，每日切割28張板材。引入匯川技術激光方案后，MES系統與激光切割機的信息壁壘被打通，企業根據自身需要實現自主化升級，信息安全得以保證，同時，產線可實現機器人分抹、下料的柔性化生產。在產量不變的情況下，單臺激光切割機每日工作時長縮短6小時，生產效率提升25%，企業運營成本降低，從而大大提升了企業的盈利能力。

當然，匯川技術激光領域方案不僅僅應用于印刷制板行業，還可應用于所有使用激光切割機的行業。

未來，匯川正將20年工業自動化積淀轉化為數智制造的技術矩陣。通過構建精密控制算法與智能感知系統的數據閉環，企業不僅能實時優化設備能耗，更能預測耗材損耗趨勢。這種從"效率優化"到"價值創造"的轉變，正在推動行業建立高速高精技術標準體系，引領傳統制造向智能服務的跨越。