在新能源汽車、風(fēng)機(jī)制造等行業(yè)給精密的零部件做內(nèi)部缺陷檢測，是確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

但是，傳統(tǒng)檢測方法需對樣本進(jìn)行切割，一般是在每100件零部件中切割1件進(jìn)行有損檢測的抽測方式，對零部件造成損壞，而且檢測速度慢、結(jié)果不穩(wěn)定、記錄難回溯…

為了讓缺陷檢測又快、又準(zhǔn)、又無損，海康威視全新推出超聲無損檢測系列產(chǎn)品，直接為零部件做“B超”，在不破壞零部件的前提下快速判斷缺陷位置及深度，準(zhǔn)確定位，并在超聲產(chǎn)品中內(nèi)置AI，實(shí)現(xiàn)對零部件的內(nèi)部缺陷智能研判。

今天著重介紹的是超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)，它可以對新能源汽車水冷板、電機(jī)缸體等零件的內(nèi)部焊縫、氣泡等缺陷進(jìn)行質(zhì)量檢測具體是怎么做的？一起來看看。

超聲相控陣

自動無損探傷

什么是超聲相控陣？

簡單來說，就是可以“操控”超聲的技術(shù)，通過多個獨(dú)立探頭按特定順序發(fā)射超聲波并控制每個探頭的發(fā)射時間差（相位延遲），讓聲波像“手電筒光束”一樣聚焦或偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)掃描材料內(nèi)部，既能“透視”厚材料，又能像“CT切片”一樣分層成像。

相比手動超聲受檢測角度的固定，超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)可直接掃查，厚大工件和形狀復(fù)雜工件的各個區(qū)域，不僅可以實(shí)現(xiàn)件件過檢，還能無損“探傷”，精準(zhǔn)找到內(nèi)部缺陷。

加持AI

智能研判

超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)加持AI可實(shí)現(xiàn)智能研判，內(nèi)置氣泡孔、氣泡等多種缺陷模型，不僅降低了人員操作的難度，還提升了檢測效率。

而它實(shí)現(xiàn)智能研判的“AI大腦”，就是超聲相控陣板卡，其可以根據(jù)數(shù)據(jù)深度自學(xué)習(xí)組成超聲缺陷模型庫內(nèi)置于設(shè)備中模型數(shù)據(jù)持續(xù)更新。

超聲相控陣板卡除了能與超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)搭配，還能根據(jù)不同檢測需求靈活匹配不同探頭，適配不同零部件缺陷監(jiān)測，為多場景提供AI檢測核心能力。

可視掃查

同步軌跡與結(jié)果

超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)在檢測的同時，會在屏幕同步掃查軌跡、同步成像檢測結(jié)果、缺陷記錄同步輸出，結(jié)果實(shí)時展示節(jié)省了數(shù)小時人工報告解讀時間，并可以形成工件狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，極大提升檢測效率，便于周期性分析。

多款產(chǎn)品

匹配多個場景

除了超聲相控陣自動化檢測系統(tǒng)，超聲無損檢測系列產(chǎn)品還擁有多個“成員”，例如超聲顯微鏡可以進(jìn)行微觀缺陷緊密掃查，超聲相控陣便攜式可用于離散、復(fù)雜場景，超聲相控陣掃查裝置可用于板材、管道等設(shè)備……

不同功能滿足多種需求，隨著市場對產(chǎn)品品質(zhì)的要求正邁向新高度驅(qū)動企業(yè)加速向生產(chǎn)智能化、管理精細(xì)化轉(zhuǎn)型，海康威視超聲無損檢測系列產(chǎn)品，不僅為行業(yè)帶來更高效精準(zhǔn)的檢測，更以數(shù)字化賦能的方式，助力企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系，顯著提升產(chǎn)品良品率與生產(chǎn)效能。