在LED行業(yè)風(fēng)光無限的背后，隱藏著巨大的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前，無論是外資LED廠商，還是本土LED企業(yè)，都遇到了相同的困擾——LED硫化問題。而在硫化發(fā)生后，LED廠家所能獲取到的硫化線索，基本來自應(yīng)用端在硫化異常發(fā)生后的反饋，其時(shí)間跨度長，產(chǎn)品金額巨大卻又無法挽回?fù)p失，由此引發(fā)的客訴案例頗為棘手。

硫化的LED燈珠

可鑒定的產(chǎn)品

LED工廠所需的各種輔料、LED各項(xiàng)原材料、LED燈珠、LED電源、LED燈具光源的硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、老化、使用的每個(gè)環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生。

LED材料供應(yīng)商

LED原材料及輔料中，如電源、PCB板、金屬散熱器、橡膠導(dǎo)線、橡膠類的絕緣包裝塑料、橡膠手套、阻燃劑物料、錫膏助焊劑、助焊劑、油墨等，這些材料中均可能含有對(duì)LED有害的硫、氯、溴。在生產(chǎn)過程中，光源接觸這些含硫、氯、溴的材料，可能引起光源鍍層被污染，導(dǎo)致光源光衰，甚至死燈。故LED材料供應(yīng)商應(yīng)保證這些材料為無硫、無氯及無溴材料，或者至少應(yīng)保證不含有害硫、氯、溴。LED照明生產(chǎn)廠家應(yīng)使用不含有害硫、氯、溴的材料，以保證所生產(chǎn)的LED產(chǎn)品的質(zhì)量。

LED封裝廠

在LED封裝制程中，硫化現(xiàn)象主要發(fā)生在固晶、烘烤、點(diǎn)膠封裝工序，發(fā)生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導(dǎo)電銀膠)和硅性膠材料。

硅性膠材料被硫化會(huì)造成硅膠 “中毒”，其固化受阻礙，導(dǎo)致無法完全固化，有機(jī)硅固化不完全，則會(huì)造成線膨脹系數(shù)偏高，應(yīng)力增大，從而導(dǎo)致死燈現(xiàn)象；LED封裝完成后，在儲(chǔ)存和老化階段也會(huì)出現(xiàn)硫化現(xiàn)象，由于硅膠的多孔透氣的特性，LED包裝材料（如載帶、蓋帶、包裝帶、標(biāo)簽貼紙、濕度卡、干燥劑等）、儲(chǔ)存環(huán)境（干燥箱）、老化箱（線路板、導(dǎo)線、測試探針等）等儲(chǔ)存及老化環(huán)境中的含硫物質(zhì)入侵到燈珠內(nèi)部，致使LED支架鍍銀層被硫化腐蝕，從而導(dǎo)致LED燈珠光衰甚至死燈。

LED燈具廠

而回流焊環(huán)節(jié)是典型的高溫高濕的環(huán)境，也有可能遇到大量含硫的材料。金鑒在檢測過程中發(fā)現(xiàn)PCB板、錫膏、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業(yè)過程中這些材料會(huì)與LED一起進(jìn)行回流爐，在回流后放置一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)支架鍍銀部分發(fā)生黑化，主要是含硫的物質(zhì)在回流過程中滲入LED里面，導(dǎo)致銀被硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品失敗。

在燈具生產(chǎn)及應(yīng)用環(huán)節(jié)出現(xiàn)的硫化，90%以上是由于燈具里面的物料導(dǎo)致。

LED燈具里面有五十多種原物料，在密閉、高溫的環(huán)境中，這些硫、氯和溴元素可能會(huì)揮發(fā)成氣體并腐蝕LED光源。金鑒曾在電源、PCB板材，焊料、塑料、橡膠、青稞紙、含硫橡膠的電源線以及橡膠類的絕緣包裝塑料、含鹵素阻燃劑物料、錫膏助焊劑、油墨、燈板上的白油、密閉空間里的金屬散熱器、密閉空間里的油漆、含溴、氯元素的鋁基板的絕緣層等物料發(fā)現(xiàn)過對(duì)光源有害的硫/溴/氯元素。硫化反應(yīng)是不可逆的，一旦發(fā)生硫化，產(chǎn)品將會(huì)報(bào)廢，損失將無法挽回。因此照明廠需要求所選材料供應(yīng)商提供無硫溴氯鑒定報(bào)告確保LED燈具內(nèi)無硫。

LED燈具采購商

LED燈具采購商在采購LED產(chǎn)品時(shí)，必須考慮所購買的LED產(chǎn)品是否有硫化、氯化、溴化等隱患。有的LED產(chǎn)品被硫化、氯化、溴化腐蝕較輕微，短期內(nèi)不會(huì)表現(xiàn)出異常，但在后期使用過程中，這些隱患將是致命的，給自己或客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失及商貿(mào)糾紛，甚至影響自己的聲譽(yù)及丟失客戶源。故在采購LED產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)LED燈具產(chǎn)品進(jìn)行無硫溴氯鑒定檢測，以保證所采購的LED產(chǎn)品絕對(duì)無硫、氯、溴等污染。